雷尼绍：为制造而设计　创新成就梦想

　　2013年对雷尼绍来说是个具有特殊意义的一年。距离1993年在香港成立第一个办事处起，雷尼绍在中国已经走过了20年的光辉历程。作为全球测量与过程控制领域的领导者，精密、高质量的制造技术与创新的设计工作紧密结合一直是雷尼绍商业战略的核心。20多年以来，雷尼绍一直秉持“为制造而设计”的原则，并以消除或控制加工操作中精度的分散变化为核心。从而实现了生产过程的可预知性、自动化和高效性，而且新产品的推出速度更快；20年多年里，雷尼绍见证并参与了测量与控制技术在中国机床、航空航天、半导体、模具等诸多行业的每一次技术革命。雷尼绍中国在已经走过了20年的光辉历程，持续创新使雷尼绍始终站在国际测量与控制的巅峰，并成就了其独特的品牌魅力。——编者按

雷尼绍（上海）贸易有限公司华中区总经理张欣亮

　　雷尼绍华东区总经理张欣亮先生是2004年加入雷尼绍的，那时候上海办事处只有四个人，在一间40平米的办公室里，忙碌而又充实。“这些年感受最深的是，作为一家创新型的公司，我们在竞争中所具有的独特的优势。”张总谈到：“因为这种创新，使每一个雷尼绍的员工有更多的学习机会，并获得更快的成长，为客户提供更优质的服务。我们面对的行业和领域越来越广，要面对更多的最终客户，而创新正是我们成功的保障。”　

　　回顾2013年，雷尼绍也是颇有收获的一年。这一年秋季雷尼绍推出了全新的SPRINT™数控机床用机内接触式扫描系统，这是一款具有开创性意义的全新接触式扫描系统，可用于机床的精度状态监测和机内加工过程控制。SPRINT系统无与伦比的高速、高精度扫描功能将令数控机床如虎添翼。可以15 m/min的扫描速度记录工件表面一组连续点的精确3D位置，每秒钟可以采集1000个数据并在数控系统中实时分析这些数据，这将为自动化序中控制带来前所未有的变革。为充分发挥SPRINT系统所融合的先进技术与性能，雷尼绍发布了一系列针对特定行业的应用程序，助力机加工行业轻松升级至新一代机内测头测量技术 —“扫描测量”。

　　最值得一提的是，雷尼绍激光熔融成型机是一种快速成型制造（又称“增材制造”或“3D打印”）技术。此技术使用高能光纤激光直接根据三维 CAD生产致密金属零件的创新型快速成型制造工艺。工件由各种微细金属粉末在严格控制的空气环境中经过熔化后制成，熔化制造时金属层厚度从20 μm 到100 μm 不等。该技术使用钛合金、钴铬合金、铝合金等高级材料制造功能性的金属产品，从特定患者的整形外科植入体，到具有混合结构和纹理的医疗产品的批量生产，激光熔融技术可充分发挥自由曲面和复杂晶格结构制造能力相结合的优势，潜能巨大。此外，还可提供航空航天和汽车制造商制作轻质和高强度零部件的能力，如钛合金和钴铬合金产品的应用，实现多种高标准的工业应用需求。目前，雷尼绍激光熔融技术正着力推进中国工业领域，对传统工艺进行补充和优化。

　　另外，针对用户在机器使用过程中遇到的质量问题，给出针对性的解决方案，改善数控机床性能，提高数控机床效率，使用户的数控机床发挥最大效益，雷尼绍相继发布了无线球杆仪QC20-W和无线型回转轴校准装置XR20-W，集雷尼绍独有的先进轴承和光栅技术以及蓝牙无线技术等特点于一体，开启了无线测量的新时代。无线型回转轴校准装置XR20-W，它极大地方便了对五轴机床的摆动轴角度精度的检测。配合功能强大的XL-80激光干涉仪系统，更广泛地适合各类客户的测量选择。

　　作为在中国持续投资的一部分，2013年，雷尼绍完成了北京分公司的迁址扩建工作，并且设立了新的技术服务分中心。雷尼绍集团目前在32个国家或地区设有70多个分支机构，员工逾3300人，并且正在逐年迅速增长。面对复杂多变的市场形势和客户需求，雷尼绍也在酝酿着由传统的设备制造商向解决方案提供者的角色转型，将和客户一起迎接挑战，共赢发展。

　　展望2014年，雷尼绍将结合在创新制造方面的优势，以及对中国市场20年的深入了解，助力中国制造业更上一个台阶。为了更好地服务客户，雷尼绍（上海）贸易有限公司将迁入约4000平方米的全新厂房，新的仓储中心、维修技术中心、客户培训中心和演示中心将以全新的面貌展现在大家面前，将添置更多的演示培训设备和维修装备，并且有望尽快开展若干项新的业务。

　　关于雷尼绍
　　英国雷尼绍公司于1994年在北京开设了第一个办事处，并于2000年在上海设立了办事处。目前，在中国共设有三个分公司和八个办事处，员工近百人。公司产品广泛应用于机床自动化、坐标测量、快速成型制造、比对测量、拉曼光谱分析、机器校准、位置反馈、形状记忆合金、大尺寸范围测绘、立体定向神经外科和医学诊断等领域。雷尼绍集团目前在32个国家或地区设有分支机构，员工逾3000人。
了解详细信息：请访问(暂不可见)/zh/20769--20769

（国际金属加工网：吕梦然）

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