雷尼绍：激光熔融快速成型的力量

　　2013年11月6日，温泽8周年暨新工厂开业盛典在上海青浦区隆重举行，作为温泽的合作伙伴——来自英国的雷尼绍盛装亮相，并未与会的观众带来了雷尼绍最新的产品和技术，激光熔融快速成型技术，为观众展示其最具代表性的产品AM125和AM250。在活动期间，国际金属加工网记者与雷尼绍快速成型制造产品经理马骏先生有机会进行了愉快的交谈，马经理详细地谈起了激光熔融快速成型技术的现状和未来，以及在激光熔融快速成型技术方面，雷尼绍取得不俗成就。

雷尼绍快速成型制造产品经理马骏先生

　　我们不妨先来了解一下激光熔融快速成型技术。基于金属的快速成型制造技术的核心是利用聚焦激光能量将金属粉末熔化，形成超出当今可用于加工的高度复杂设计的功能部件。与其他技术进步相比，激光技术是过去50年间的一种无声的革命性突破，该技术应用广泛，在生物医学、表面分析、电子器材、轮船制造、分子诊断、精密测量及其他领域中的影响不可估量。与快速成型制造技术一样，激光技术在诞生初期，实际应用尚在摸索阶段，这在颠覆性技术中并不鲜见。雷尼绍的激光熔化技术有能力释放这种潜能，通过一群天才的工程师可以利用和发挥快速成型制造所具有的全部商业和技术优势。据雷尼绍快速成型制造产品经理马骏先生介绍目前，雷尼绍快速成型系统已经在欧洲和美国的研究型大学，航空航天，医疗和材料等领域取得了成功应用，并赢得客户好评，目前有超过36个国家或地区的用户，且部分国家已有多个用户。

基于CAD技术的各种金属的直接成型
　　雷尼绍的激光熔融快速成型技术是使用高能光纤激光直接根据三维CAD生产高密度金属零件的创新型制造工艺。零件由各种微细金属粉末在严格控制的空气环境中经过完全熔化后制成，熔化制造时金属层厚度从20微米到100微米不等。当前的机器系列属于第三代设计，是根据主要开发合作伙伴和客户多年详细的市场反馈加以改进和完善后推出的，最先进的制造系统。机器的主要功能较之前的型号有了重大改进，比如可输送不同规格的粉末、制造环境含氧量超低，而且无与伦比的安全更换过滤系统可最大程度上避免用户接触材料。上面提到的低氧量和粉末处理这些特点共同保证了成品的最终品质和使用的稳定性，它们也是雷尼绍相比其它技术的优势之一。

　　该系列包括AM250和AM125，这两个型号都采用了真空技术，具有气体消耗量低的特点。机器在设计时注重制造环境下的易用性，采用触摸屏界面，并且设置各种菜单选项方便机器准备和清洁。坚固耐用也是设计机器时的优先考虑因素，因此采用“机床”的方式来使用和维护。凭借精心的设计和独特的功能，最大程度上降低了消耗品成本，比如刀刃的低硬度可再次涂层，刀片可转动多次使用后才予以更换，采用低成本过滤元件，直接降低气体消耗量等等 — 这些都提高了系统的可靠性，同时降低了拥有成本。雷尼绍的激光熔融系统素来以处理的材料广泛多样而著称，新的系列也不例外，而且还增加了新的优点：AM125采用盒式材料输送系统，而AM250采用可拆卸式送粉器，这些都能够加快材料更换的速度，因此在材料开发或者多种材料应用方面非常实用。安全处理钛和铝等活性材料是雷尼绍AM机器的标准功能。具体而言，清除活性煤烟排放物的气刀和加热构造板都是有效处理这两种材料的必备工具。

　　两款新机器都采用全焊接式真空室，排空后形成低压，然后再充入高纯度氩气。真空室首次充满气体后，气体消耗量非常少，氧气浓度低于百万分之五十 (50 ppm) 时仍可工作 — 这是处理钛和铝等活性材料时的一个重要因素；并且对物料完整性和机器性能有着重大影响。所有的文件准备工作均通过任意界面离线完成，既可选择Marcam Autofab软件，也可以选择Materialise Magics。一旦完成，生成的文件将经由安全网络或直接连接上传到机器。增加标准的过程数据和事件记录功能，以及根据要求增加各种过程控制选项，这些提高了产品可溯源性。

关于雷尼绍
　　雷尼绍于1994年在北京开设了第一个办事处，并于2000年在上海设立了办事处。目前，在中国拥有近百名员工，共设三个分公司和七个办事处。雷尼绍集团目前在32个国家或地区设有分支机构，员工逾2900人。

　　雷尼绍是一家跨国公司，主要提供测量、运动控制、光谱仪和精密加工等核心技术。该公司开发的创新产品显著提高了客户的经营业绩 — 从在制造领域提高制造效率和产品质量、极大提高研发能力到在医疗领域改进医疗过程的功效。

（国际金属加工网：吕梦然）

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