大型铸钢件切削加工特点及其车削刀片选用

　　浇注成型的大型铸钢件作为中短屑材料不同于普通锻钢件或圆钢棒料，而且加工特性又异于铸铁件，以往合金钢铸件加工中的刀具牌号均是“借用”铸铁或锻打类钢件或圆钢棒料）用的刀具牌号进行切削，经常出现很多问题；针对大型铸钢件加工特性，华菱公司研制的BN-S20牌号超硬刀具，是目前刀具材质中硬度最高最耐磨的一种新型硬质刀片材质牌号，广泛用于矿山机械耐磨材料备件、煤炭采运、工程机械耐磨件、农业机械、建材水泥机械、电力设备备件切削加工中。

　　一，大型铸钢件切削加工常见问题

　　      1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀“，轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废！

　　2 ，有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

　　二，铸钢件加工中的数控刀片选用误区：

　　目前，很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂，常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金刀具，其实不然；

　　1，大家要跳出“钢件就用YT类合金刀头加工，铸铁件就用YG类刀头”的误区，因为铸钢是短屑材料，这一点不同于锻钢件！特别是粗加工或者间断车削铸钢件时，如果采用YT类合金刀头，一般会崩刀！

　　2，如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片，出有崩刀现象的话，也不能把责任简单归咎于是YG类刀头不抗冲击，其实归根到底是其不耐磨的原因，详见(暂不可见)/news2.asp?id=386。

　　三，铸钢件加工刀具材料的正确选用

　　1，如果是单件偶尔性生产，粗加工时可选用YG类合金刀头，具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿，根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角；如果系统刚性不足，主偏角采用83度或者90度（具体根据端面和台肩加工需求）如果机床刚性好且夹持力好，尽量采用45度左右的主偏角车刀。

　　2，如果是批量经常性加工铸钢件，华菱超硬BN-s20是专门针对铸钢件加工研发的一种机夹可转位刀片牌号；  BN-S20牌号是HLCBN刀具本身红硬性比硬质合金和陶瓷刀具高，而且比陶瓷刀具抗冲击，大量实验和案例证明其寿命是涂层合金刀具的几倍到几十倍。BN-S20牌号可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金钢铸件以提高加工效率。适用于大型铸钢件的加工，也适合如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸钢 /铸铁、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢等高硬度材料的加工。并且在粗加工中表现优异。

　　下图为华菱超硬BN-S20数控刀片加工铸钢件现场：

　　如右图，铸钢件表面夹砂、钢包砂较多，原来用硬质合金刀具加工，容易崩刃，刀具损耗严重，加工成本高且效率低下。

　　用BN-S20牌号超硬刀具，参数如下： 吃刀深ap=2-3.5

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