概述平面磨床操作的流程
在开车前先穿那个工作服，之后呢检查那些工具是否齐全，清除旁边的所以对于不利的杂物，看看安全罩是否完整。开车的时候要试试机床传动部分和操作的手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
1.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
2.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
3.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
4.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm;确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
5.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
6.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
7.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
8.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
9.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
10.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
11.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
12.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
1.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
2.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
3.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
4.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm;确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
5.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
6.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
7.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
8.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。
9.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
10.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
11.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。
12.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
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