立方氮化硼(CBN)刀具用于轧辊行业车削加工中的经验总结

　　一，车轧辊常用的机夹车刀型号选择：

　　大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。

　　二，车轧辊根据切削余量和加工状况选择CBN刀片尺寸型号：

　　选用BN-K1牌号立方氮化硼刀片加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。

　　选择BN-S20牌号立方氮化硼刀片加工锻钢冷轧辊常用刀片型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400。

　　车刀和CBN刀片如图示例：

　　三，车轧辊刀片（刀头）选择及切削参数指导:

　　选择原则：1，轧辊材质，2，轧辊硬度，3，轧辊的切削余量及热处理方式。

　　根据车轧辊用的刀片牌号对应的轧辊材质，可分为三大类：

　　1，车硬度较低的轧辊:

　　如球墨铸铁轧辊，高合金铸铁轧辊，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，车这类轧辊，普通合金刀具即可加工，常用刀具牌号YG6或YG6X。

　　2，车高硬度铸铁轧辊：

　　如车冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），车高镍铬轧辊，车高铬铁轧辊，车含硼高速钢轧辊，车半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；车镍铬钼离心复合轧辊。车此类轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀片的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。过去，此类轧辊常用陶瓷刀片加工，刀具容易崩损，目前，加工此类轧辊常用立方氮化硼刀片牌号为BN-K1牌号。此牌号保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前最抗冲击的高硬度立方氮化硼刀片牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。其常用切削参数如下：

　　以BN-K1牌号HLCBN加工HSD82硬度的高镍铬铸铁轧辊为例：单边切削深度可以达到12mm；走刀量1.5mm/r。

　　BN-K1牌号HLCBN加工高硬度铸铁材质轧辊切削参数：

　　3，车高硬度锻钢冷轧辊:

　　如车GCr15滚动轴承钢轧辊，Cr3，Cr5，86CrMoV7，9Cr2Mo轧辊。此类轧辊毛坯为锻件，热处理后常用作冷轧工作辊，常用刀具牌号为BN-S20牌号立方氮化硼刀片。

　　BN-S20牌号立方氮化硼刀片，是国家重点产学研科技攻关项目成果，是华菱超硬刀具公司采用非金属粘合剂和CBN精粉制成，其沿袭BN-K1牌号刀具韧性的同时，特别针对长铁屑材料锻钢冷轧辊研制而成，在加工锻钢冷轧辊时，耐磨性能是普通立方氮化硼刀片寿命的3倍左右。

　　BN-S20牌号CBN刀片车锻钢冷轧工作辊的切削参数：

　　（1），以加工瑞典锻钢冷轧辊（硬度HRC67）为例：切削深度4-7mm，线速度90m/min;寿命是国外某品牌CBN刀片寿命的2.5倍。

　　（2），车削修复9Cr2Mo冷轧工作辊时，采用BN-S20牌号，同样可以取得很好的效果，刀片寿命是国内CBN刀片寿命的4倍以上，且在车削修复冷轧辊时，遇到皲裂部位不崩刀，保证了CBN刀片使用的安全性和经济性。

　　三，轧辊材质及常见硬度：

　　BN-K1牌号和BN-S20牌号CBN刀具加工轧辊硬度和轧辊材质范围（注意，轧辊硬度低于HSD70以下也可选用硬质合金刀具牌号如YG6，YG6X等。轧辊硬度高于HSD75以上甚至达到HSD110的轧辊可以选择BN-K1和BN-S20牌号（具体牌号根据轧辊材质选择）；

　　华菱超硬刀具研发部一直强调的是，车削轧辊时，轧辊硬度不是选择刀具材质的唯一标准，最重要的是根据轧辊材质选择适合的CBN刀具牌号。

　　轧辊材质及轧辊硬度范围对照：

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