铣削加工技术

　　铣削时采用工装装夹，端面定位轴向压紧。针对C/C复合材料的铣削性能，铣削花边、右端面两处宽1mm深0.8mm优弧环槽时，主要从铣床、铣削刀具和铣削用量等几个方面来考虑。

　　1铣削环槽铣床选择

　　铣削宽1mm环槽时φ1铣刀非常容易出现折断现象，因此选择合适的铣床非常重要，要考虑以下几点：

　　首先，铣床的精度要高、刚性要好，能够达到零件的要求精度；

　　其次，小批量加工，尽量在一台铣床上完成两道工序的加工内容。一次装夹加工两道工序，能够减少再次装夹圆盘的麻烦，节省加工准备时间，大大提高生产效率；

　　再次，也是非常重要的一点，如果采用数控铣床铣宽1mm的环槽，虽然数控铣床精度能够达到零件的精度要求，但是加工过程中φ1铣刀的受力情况无法感知，即使发生了折刀情况也无法准确、及时观察到，非常不利于铣削加工过程的掌控。

　　综合考虑，选择XA6232A万能升降台铣床铣削加工宽1mm的两处环槽。

　　2铣削刀具及铣削参数

　　2.1铣削刀具

　　刀具磨损是C/C复合材料加工中最重要的问题。磨损量不仅影响刀具损耗费用、加工时间、加工质量，而且影响加工零件的表面质量。C/C复合材料具有非常强的耐磨性，且采用干切削方法，机械加工过程中刀具的磨损比较快，因此铣刀选择YG8牌号的铣刀。

　　综合考虑现有机床附件，加工右端面宽1mm的环槽时，铣刀选择刀柄为φ3、刀径φ1、刀尖R0.2的两刃键槽铣刀；加工外圆20-φ12圆弧槽时，铣刀选择4刃立铣刀。

　　2.2铣削用量

　　顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到C/C复合材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小。

　　在顺铣加工试件及之后的正式零件中，切削参数选择每齿进给量0.1~0.15mm，吃刀深度为0.1~0.2mm，机床主轴转数为1080~1500r/min时，铣刀磨损相对要稍小，单把铣刀的加工效率稍大。同时，在加工中应缓慢匀速摇动圆盘手柄，必须控制切削力和切削振动，保持加工余量均匀，尽量减少刀具的振动，避免出现零件崩缺现象。

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