数控加工时程控抑制的办法的阐述

　　【编者按】加工指令的灵活应用数控加工机床都有插补功能和简化编程功能。而手工编程有两大短原则：

　　（1）零件加工路线要尽可能短。

　　（2）零件加工程序应尽可能短，这主要包括两个方面：切削用量的合理选择和程序中空走刀路线的选择，编程原则确定以后，根据毛坯的形状和加工余量的大小确定用什么样的加工指令。一般来说，毛坯料且加工余量大要用循环指令――单一固定循环或多重复合循环。

　　加工指令的灵活应用数控加工机床都有插补功能和简化编程功能，有时候插补功能并不比简化编程功能繁琐，比如，对于已经经过粗加工的零件，加工余量很小，这时候用插补功能就大大的简化了编程，而且由于加工路线短所以生产效率高。

　　而对于加工余量大的零件就要使用循环编程指令――固定循环或多重循环。对于形状简单的工件一般用固定循环，而对于形状复杂的零件要用多重循环指令。具体的说，棒料或内孔毛坯用G71、G70粗车循环和精车循环指令，而对于加工余量大的锻件、铸件型坯和内凹面用G73、G70粗精车循环指令。

　　除了注意插补功能和循环指令的应用区别外，还要注意不同加工指令、切入方法的区别。例如用G32、G76指令加工螺纹，指令G32加工是直进式，G76是斜进式。

　　G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，G76编程切削深度分配方式为递减式，其切削为单刃切削其切削深度由控制系统来计算给出。知道了切入方式上的区别，在应用的时候就能随心所欲应用自如。一般来说G32多用于小螺距螺纹加工，G76适用于大螺距螺纹加工，在螺纹精度要求不高的情况下，此方法更方便，在加工高精度时，可采用两数控加工刀加工完成，即先采用G76加工方法粗车，然后用G32加工方法精车。

　　综上所述，编写加工程序单，要求编程者具有与机械加工工艺有关的工艺知识，熟悉编程指令和指令格式、指令代码以及所使用数控机床的系统功能，还要注意不同加工指令加工方法上区别，这样才能够应用自如编制出正确实用的加工程序。

　　程序的检查、试运行编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序检查。程序的检查可以通过空运行来实现，即机床锁住、辅助功能锁住、空运行，通过模拟做图看刀具的运行轨迹是否和编程一致。根据检查结果，对程序进行修改和调整。检查修改，再检查，再修改。这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。另外，要提醒的一点是在操作完空运行后，一定要机械回零来确定工件坐标系。

　　上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方法称为“手工编程”在各种机械制造中均有大量的仅有直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。