数控车床编程实例，工艺分析及数控程序编制

　　【编者按】数控车床编程实例，工艺分析及数控程序编制零件的程序

例1  试编制加工图1示零件的零件程序

        毛坯直径为25mm，长度为50mm.

解：

1、根据零件图，选用CNC车床加工，用三爪卡盘夹紧工件

2、先加工R8.5，长22.5的外圆，分粗，精加工三次，

再加工R2.5逆圆弧，

最后加工R2.5顺圆弧

3、程序原点

选为B点，

坐标为(X15，Z5)

4、刀具

外圆车刀（左偏刀）

切削用量：S800 -- 粗加工

S1000 – 精加工、圆弧加工

F1000 -- 快速定位运动

F80 -- 直线切削加工

F40 -- 圆弧加工

5、程序清单如下

N1  G71；mm为单位

N2  G90；绝对方式编程，

N3  G50  X15  Z5 ；加工起点，距编程原点距离

N4  G00  X13  Z0.5  F1000  T1  S800；快速接近工件

N5  G73  D0  3；粗加工, 循环3次

N6  G91；改用相对编程

N7  G00 X-1 Z0 F1000 T1 S800；

N8  G01 X0  Z-25.5 F80 T1 S800；

N9  G00 X0  Z25.5  F1000 ；原路退回

N10  G06;循环结束

N11  G73  D0 2 ;精加工，循环两次

N12  G00  X-1  Z0  S1000；吃刀1mm

N13  G01  X0 Z-23  F80 ；

N14  G00  X0.5  Z0  ；避开工件

N15  G00  X0  Z23   ；退回

N16  G06 ；

N17  G90 ；

N18  G00  X8.6  Z-22.4 ；快点定位

N19  G01  X8.5  Z-22.5  F100；靠近加工点

N20  G03  X10  Z-25  R2.5  CCW  F40；逆圆加工

N21  G02  X12.5  Z-27.5  R2.5  CW  F40 ;顺圆加工

N22  G00  X15  Z0 ；退刀

N23  G00  X15  Z5 ；退回程序原点

N24  M05 ;主轴停止

N25  M02 ;程序结束

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