高精度圆盘刀片加工工艺

　　高精度圆盘刀片广泛应用于汽车钣金行业、汽车水箱带生产厂、剪机生产厂、高铁零部件生产厂、电子电器厂、钢厂及专业铜加工厂等。主要用途是将冶金或轧制的整张板料剪切成用户需求的不同宽度的条料。

　　我单位为客户加工规格为φ 250mm×φ 160mm×5mm高精度圆盘刀片，圆盘刀片要求精度高，厚度公差±0.001mm、平行度≤0.002mm。圆盘刀片热处理后选用卧轴M7340圆台磨床，加工过程中常见问题是平行度超差，原因是圆盘刀片厚度薄。由于圆盘刀片在热处理过程中会发生变形，圆盘刀片加工完后，用指示千分尺计量，厚度（5±0.001）mm能达到要求，但是在平板上用秒表进行平行度检测，平行度超差，无法达到设计要求。

　　经过分析，造成平行度超差原因是：由于圆盘刀片厚度薄，在进行热处理过程中发生变形，在加工时，圆盘刀片装夹是依靠工作台面电磁吸力的作用固定，用弱磁圆盘刀片固定力量不够，用强磁吸力加工圆盘刀片，完成后去除电磁吸力，变形回弹，要消除圆盘刀变形问题，关键是如何降低电磁吸力的作用。

　　我们采用如附图所示工装，工装设计为：下端φ 20mm小圆与机床工作台面中心定位孔配合，大外圆根据圆盘刀片外径250mm尺寸来确定，上面台阶外圆按圆盘刀内孔φ 160mm尺寸来确定，端面做φ 4mm销子，中心距为圆盘刀内孔φ 160mm尺寸。圆盘刀片热处理后，先进行粗加工，粗加工后，将内孔加工完成，电加工切割R2mm工艺槽，利用销子将圆盘刀与工装联接在一起，进行加工。工装采用铸铁材料，导磁性能差，利用销子将圆盘刀固定在工装上，这样圆盘刀受电磁吸力变形问题得到解决。

　　将工装装夹到工作台，先修磨工装，保证工装与工作台面平行，将圆盘刀片放置在工装上，采用弱磁吸附工装，由于工装与工作台面接触面积大，加上工装自身也比较重，用弱磁完全满足加工要求。因采用弱磁，圆盘刀片受电磁力很小，不产生形变，这样，加工出来的圆盘刀片尺寸及形位公差都可以达到要求。

　　圆盘刀片精度要求高，热处理后需要分粗磨、半精磨、精磨，在每个工序间还需要进行定性处理，消除内在应力，在加工过程中，一定要反复翻面，勤修砂轮，同时进给量不能大。

　　经过生产实践证明，目前我们的薄型圆盘刀片都采用这种方法，已经形成了一套完整的加工工艺及检测手段，成为滚剪刀生产厂家中少数将精度做到±0.001mm的单位，圆盘刀片的尺寸公差及形位公差均达到了国内先进水平，可以替代进口产品，产品质量得到用户认可，已经和国内有关厂家合作，满足了客户需求。

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