PCBN刀具倒棱角度对切削力的影响

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　　实测当倒棱角度从-5°变化到-20°。时，切削力出现先减小后又稍有增大的趋势，但国外学者得出的切削力随倒棱前角增大而增大。分析其中原因，应该和加工类型有关，即粗加工及精加工，更详细的解释如下：
　　(1)增大刀具倒棱前角会加剧金属软化效应。用负倒棱刀具加工时，切削主要集中在倒棱区域，当倒棱前角适量增大时，随着切削刀具与工件之间接触面积增大，虽然在切削开始的一瞬间切削力随之增大，但由于刀具与工件间产生大量热能，使得金属的软化速度和程度都有所加大，切削力又大幅度变小。所以从上图看到的是，在倒棱前角为-5°～-15°时，切削力随着倒棱前角的增大而减小。当倒棱前角超过-15°快要达到20°时，由于切削区域的温度过高，使得刀具材料的硬度降低，加速刀具磨损，导致切削刃变钝，从而使切削力又出现增大的趋势。
　　(2)与国外的类似试验相比，本次试验采用普通车床加工，切削用量也采用常规值，因而金属软化效应对整个加工过程影响较大，而国外实验则大多是在精密或是超精密车床上进行的干切削，进给量和切深都很小，大部分实验在加工时不足以产生金属软化效应或金属软化效应的影响微乎其微。两种加工条件和机理均不同，必然会得到不同的实验结果。
　　一般而言，粗加工时吃刀及切速都较大，产生的热量将工件软化，是的切削力变小，而精加工的加工热不足以软化工件。

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