PCBN刀具车削加工中的问题与一般对策

　　车削加工中的问题主要分以下几个大类：

　　1、工件尺寸的不稳定。

　　2、表面粗糙度变差。

　　3、工件毛刺。

　　4、切刃的损伤。

　　5、切屑控制。

另外还有一些小问题如发热过高等，这些问题的产生不外乎两个原因：刀具选择不当或者加工参数选择不当或二者兼有之。这些问题中第二个及第四个问题一个是工件不合格一个是刀具损伤，简单说一下可能的原因。

导致工件表面粗糙度差的原因有如下几点：刀具磨损使得切削性能降低；刀具材质选择不当造成粘刀、刃口形成积削瘤；切削条件或刀具形状选择不合适，这里问题太多，很多需要刀具工程师现场调整，有些问题一些老工程师也很棘手；最后一个就是刚性问题，机床刚性不足或刀具夹装问题导致振刀，这个不仅仅会影响加工工件粗糙度，也严重影响刀具寿命。

导致切刃损伤的原因有：后刀面和前刀面磨损过大；刀具崩边损坏（对PCBN刀具及其它陶瓷刀具，崩边损坏主要发生在刀具切削瞬间）；粘刀加速损伤；刀具选择不当或车削参数不当。这么笼统的说一下其实意义不大，现场千差万别，所以说刀具工程师其实是专业性很强的一个岗位，比一般行业的业务员要求要高，要能解决很多客户加工中的实际问题才能赢得客户的认可及尊重。

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