(数控加工)常用指令的综合应用

常用指令的综合应用
课题一刀具补偿、切入方式练习
图1-53 所示起刀点在工件上方50㎜处（起始高度）。切深为10㎜，完成外形铣削。

程序：LX.MPF; T1 D1； φ16mm立铣刀 G90 G54 G00 X0 Y-40.0 S500 M03； Z50.0； Z10.0； G01 Z-10.0 F50； G41 X10.0；加刀补 G03 X0 Y-30.0 CR=10.0；圆弧切入 G02 X0 Y-30.0 I0 J30.0； G03 X-10.0 Y-40.0 CR=10.0；圆弧切出 G01 G40 X0；去刀补 G00 Z50.0； M05； M30；
课题二完成图1-56 所示零件孔的加工。

1.工艺分析此例可采用三种方法完成孔的加工。由于孔精度要求不高，故可采用Φ8mm钻头一次钻至尺寸。
2．加工用刀具钻孔 T1 Φ8mm钻头
3．加工方法和程序编制方法一：
孔位按坐标点给出 SKT1.MPF; T1 D1; Φ8mm钻头 G90 G54 G0 X0 Y10. M3 S600; Z50.; G1 Z10. F100; MCALL CYCLE82(10.,0,5.,-12., ,0.1); 模态调用中心钻孔循环 X24.749 Y34.749; X-24.749; Y-14.749; X24.749; MCALL;取消模态调用 G0 Z50.; M5; G74 Z1=0; M30;
方法二：使用圆周孔模式HOLES2
SKT1.MPF; T1 D1; Φ8mm钻头 G90 G54 G0 X0 Y10. M3 S600; Z50.; G1 Z10. F100; MCALL CYCLE82(10.,0,5.,-12., ,0.1); 模态调用中心钻孔循环 HOLES2(0,10.,35.,45.,90.,4);圆周孔模式 MCALL;取消模态调用 G0 Z50.; M5; G74 Z1=0; M30;
方法三：使用坐标平移、坐标旋转、极坐标确定孔位完成加工
SKT1.MPF; T1 D1; Φ8mm钻头 G90 G54 G0 X0 Y0 M3 S600; Z50.; G1 Z10. F100; TRANS X0 Y10.; 坐标平移至X0 Y10. AROT RPL=45.; 附加旋转45° MCALL CYCLE82(10.,0,5.,-12., ,0.1); 模态调用中心钻孔循环 G111 X0 Y0; 极点在X0 Y0 AP=0 RP=35.; 极角为0，极径为35㎜ AP=90.; AP=180.; AP=270.; MCALL; 取消模态调用 ROT; G0 Z50.; M5; G74 Z1=0; M30;

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