如何利用组合刀具提高加工风电变速箱加工性能

　　如何有效地组合各种加工所需刀具和加工流程，大幅度提高加工风电变速箱的性能和精度。

　　对于风电领域的加工，其优化并不在于某一刀具或某一工序，而在于其完整的加工工艺。在风电领域，尤其是一些大工件的加工，其加工的复杂程度很高，精度要求也十分的苛刻，同时兼顾经济性和高效率的要求，而这些往往不是一把刀具能够解决的，如何有效地组合各种加工所需刀具和加工流程使工艺稳定、高效而经济性是很多刀具供应商所面临的难题，同时也给风电生产企业带来了采购上的困惑。瓦尔特利用自身多品牌的优势和长期的行业经验，创新并开发出了各种工件加工时的整套解决方案，其便利性、可操作性十分明显。

　　在铸铁件加工的风电变速箱领域，根据变速箱的不同加工状况的需求，可选择不同主偏角的F4033、F4047或者F4048的瓦尔特(Walter)Xtra·tec系列铣刀，该系列铣刀都可使用双正前角刀片，切削轻快；刀具经过动平衡处理从而使刀具切削速度有了非常大的提高；刀具表面镀镍处理，增加了抗磨损和抗腐蚀能力，并且大大提高了排屑性能。综合以上性能，使用该刀具在加工箱体时，可以大幅提高性能和精度。其中F4080刀具也是一款多任务型刀具，可使用同一把刀体针对变速箱体进行粗、精铣面加工，内外孔口倒角，插补铣孔和型腔的加工。每片刀片有八个切削刃口也可体现出不错的经济性。而针对箱体反面沉孔的高效加工，瓦尔特(Walter)的MODCO产品系列提供的运动刀具将原先费时很长的手动装刀变为短时间的自动加工，该系列刀具以液压或空气推动的方式使刀具在进入沉孔后展开刀片进行加工，使用方便且精度高。

　　银虎(Tiger·tecSilver)是一种全新的涂层技术，结合了PVD涂层的耐磨性及CVD涂层的锋利性，具有高耐磨、高韧性和高耐热性的特点，可阻止产生热裂纹，使刀片具有更长的使用寿命。现在银虎系列又为现有且通用型WKP35S材质增加了新材质WKP25S，这是一种主要用于钢和铸件(ISOP和ISOK)加工的材质。这种新涂层技术与现有CVD涂层材料的最本质区别在于改善了涂层的残余内应力，并且刀片完美平整的前刀面使摩擦化学磨损大幅减少，同时适用于干/湿加工，有出色的耐热冲击性能。在风电加工领域，这种刀片同样有着非常广泛的应用前景。据测试可加工铸铁、钢材、以及各种难加工材料，在加工42CrMo4热处理材料的测试时，刀具寿命可提高70%左右。

　　组合刀具在风电加工中的优化组合，可以针对不同工件提供整套的加工方案，且其效率和结果往往大于1+1的简单累加。

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