切削过程基本规律的应用

国际金属加工网

切屑的控制
在金属切削过程中，必然会产生切屑，如不能有效的控制，轻者将划伤工件已加工表面，重者则危害操作者的人身安全和机床设备的正常运行。在数控生产中更应该注意切屑的控制。

1．切屑的类型

由于工件材料不同，工件在加工过程中的切削变形也不同，因此所产生的切屑类型也多种多样。切屑主要有四种类型，如图2-33所示。

图（a）、（b）、（c）、（d）四种切屑中，其中前三种属于加工塑性材料所产生的切屑，第四种为加工脆性材料的切屑。现对这四种类型切屑特点分别介绍。

（1）带状切屑

此类切屑的特点是形状为带状，内表面比较光滑，外表面可以看到剪切面的条纹，呈毛茸状。它的形成过程如图2-33（a）所示。这是加工塑性金属时最常见的一种切屑。一般切削厚度较小，切削速度高，刀具前角大时，容易产生这类切屑。此时切削力波动小，已加工表面质量好。

（2）挤裂切屑

挤裂切屑形状与带状切屑差不多，不过它的外表面呈锯齿形，内表面一些地方有裂纹。如图2-33（b）所示。此类切屑一般在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小时产生。切削过程不太稳定，切削力波动较大，已加工表面粗糙值较大。

（3）单元切屑

在切削速度很低，切削厚度很大情况下，切削钢以及铅等材料时，由于剪切变形完全达到材料的破坏极限，切下的切削断裂成均匀的颗粒状，则成为梯形的单元切屑。如图2-33（c）所示。这种切屑类型较少。此时切削力波动最大，已加工表面粗糙值较大。

（4）崩碎切屑

如图2-33（d）所示，此类切屑为不连续的碎屑状，形状不规则，而且加工表面也凹凸不平。主要在加工白口铁、高硅铸铁等脆硬材料时产生。不过对于灰铸铁和脆铜等脆性材料，产生的切屑也不连续，由于灰铸铁硬度不大，通常得到片状和粉状切屑，高速切削甚至为松散带状，这种脆性材料产生切屑可以算中间类型切屑。这时已加工工件表面质量较差，切削过程不平稳。

以上切屑虽然与加工不同材料有关，但加工同一种材料采用不同的切削条件也将产生不同的切屑。如加工塑性材料时，一般得到带状切屑，但如果前角较小，速度较低，切削厚度较大时将产生挤裂切屑；如前角进一步减小，再降低切削速度，或加大切削厚度，则得到单元切屑。掌握这些规律，可以控制切屑形状和尺寸，达到断屑和卷屑目的。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。