如何合理配置航空典型零件加工刀具?

　　航空难加工材料及零件切削技术是一项复杂的系统工程，那么如何合理配置航空典型零件加工刀具?

　　在刀具的选择上，应当合理选择与被加工零件在力学性能、化学性能、物理性能相匹配的新型高效刀具。不断优化刀具几何参数，优化切削用量。既要提高金属去除率、实现高效切削，又要保证合理的刀具寿命，提高零件加工质量。

　　航空零件采用机夹可转位刀具和多功能复合刀具，实现刀具的系列化、标准化和通用化。采用模块式刀具系统能够满足切削需求，即同样的切削刀具和刀柄可以用于不同的机床和应用场合，采用多种方式装配出各种不同长度和结构特征的刀具。同时，同一套系统可以用不同的方法安装到多种机床上。如玉米铣刀可以实现高速加工；陶瓷刀具在相同时间内金属去除率是同类型硬质合金刀具的4倍以上，可以降低刀具成本。另外运用插铣方式，可以有效提高加工效率。

　　在现场实际切削加工中合理的选配刀具很重要。如加工风扇机匣时，可根据零件材料和结构特点，采用圆刀片，可完成径向和轴向凹腔车加工；用80°菱形刀片，可以完成在受限空间下有效切削。

　　刀具必须经过钝化处理、修光刃技术，可有效减少切削振动，提高加工质量。既要保证刀具的锋利，使加工过程产生的切削热减少，又要确保加工的安全性。新型不等分切削刃整体硬质合金铣刀，具有很强的减振功能。切削速度提高后，刀柄的微小不平衡量的影响会被放大，需要选择先进的动平衡式刀柄。

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