加工工件材料材质对应的硬质合金和立方氮化硼刀具种类

　　一、硬质合金刀具及其加工材料材质

　　硬质合金是当今最主要的刀具材料之一。绝大部分车刀、端铣刀和部分立铣刀、深孔钻、铰刀等均已采用硬质合金制造。由于硬质合金制造工艺性差，它用于复杂刀具尚受到很大限制。硬质合金的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，因此，硬质合金比高速钢的切削速度高4~10倍。刀具使用寿命可提高几十倍，但其抗弯强度低、韧性差、怕冲击和振动。

　　常用的硬质合金刀具对应的加工工件材料材质：

　　1、 YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢材料小切削断面高速精加工。

　　2、 YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

　　3、 YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢材料的中小切削断面高速精加工、半精加工。

　　4、 YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金材料的中小切削断面高速精加工。

　　5、 YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

　　6、 YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。

　　7、 YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。

　　8、 YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。

　　二、立方氮化硼刀具对应的加工工件材料材质

　　立方氮化硼刀具是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀具。它的特点是：硬度仅次于人造金刚石（8000~9000HV），耐磨性好、热稳定性高，可耐1300~1500℃的高温。此外，具有良好的导热性和较低的摩擦系数。立方氮化硼刀具能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬硬钢、冷硬铁、高温合金等，从而大大提高生产率。当精车淬硬零件时，其加工精度与表面质量足以代替磨削，国内立方氮化硼刀具品牌华菱超硬HLCBN远销欧洲，美洲地区。华菱超硬HLCBN产品种类和适用范围牌号类别应用范围 BN-K10 焊接式适用于灰铸铁和耐磨铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车 BN-K20 适用于灰铸铁、粉末冶金材料的精加工，且适合高速精镗孔 BN-H10 适用于淬硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。 BN-H20 适用于淬硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。 BN-S20 整体式抗冲击性和耐磨性的完美平衡，是粗加工和半精加工的首选；广泛应用于灰铸铁，耐磨铸铁，夹砂、白口铸铁和各种铸钢，淬硬钢材料的加工。 BN-S30 追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工。

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