高速车削三角形外螺纹

　　工厂中普遍采用硬质台金车刀进行高速车削钢件螺纹，其切削速度比高速钢车刀高15～20倍，而且进刀次数可减少2/3以上，生产效率可大大提高，并且螺纹两侧表面质量好。

　　1车刀的选择　　

　　通常选用镶有YTl5刀片的硬合金螺纹车刀，其刀尖角应小于螺纹牙形角30’～1。，后角一般为3。一6。，前角取o。，车刀前、后面要经过精细研磨，靠近刃口处的前ZTt耻_磨出0 2～o 4mm、一50左右的倒棱。

　　2.沈阳机床车刀的装夹

　　车刀的装夹除了要符合螺纹车刀的装刀要求外，为了防止振动和“扎刀”，刀尖应略高于工件中心，一般高0 1—0 3ram。

　　3沈阳机床的调整和动作练习

　　1)调整床鞍和中、小滑板，是否有松动现象，小滑板应紧一些。

　　2)开合螺母要灵活。

　　3) 沈阳机床无显著振动，并具有较高的转速和足够功率。

　　4)车削之前傲空刀练习，选择㈣200 500r/rain。要求进刀、退刀，提起开合螺母时，动作矍迅逯、准确、协调。

　　4高速车削三角形外螺纹　　

　　1)车削时只能用直进法。

　　2)在两顶尖问装夹并高速车削三角形外螺纹时，鸡心夹头刚性要好，装夹要牢靠。每次进给时，将夹头拨杆与旋转方向相反的卡爪拧紧。尾座必须紧固，顶尖要顶牢靠。与一夹一顶装夹比较，这种装夹方法的背吃刀量应小些，防止多进一圈，螺纹车刀的前刀面上要设挡屑台，防止带状切屑拉毛螺纹表面。

　　5切削用量的选择

　　切削速度一般取50～lOOm/rain，中径的控制可根据总的背吃刀量，用n次进给合理分、配来进行。如车M24外螺纹，螺距为3 rrma，总背吃刀量是1 95ram，螺纹中径公差为一0 25～0 05ram。第一次进给背吃刀量为0 5ram，第二次进给背吃刀量为0 75mm.第三次进给背吃刀量为0 6ram，第四次进给背吃刀量为0 lm。

　　应当注意的是：当车刀刃口不锋利、工件刚性差、工件材料较硬、机床刚性差时，其进给总背吃刀量要相应增加，并及时用量规检验，切削过程中一般不需加切削液，最后修去螺纹毛刺。

　　用硬质合金车刀高速切削材料为中碳钢或合金钢螺纹时，进给次数可参考袭5—4选择。

　　6沈阳机床零件训练加工步骤　　

　　(1)零件加工步骤

　　1)工件伸出50mm左右，找正夹紧。

　　2)粗、精车外圆咖33：2%mm、长40mm。

　　3)车槽lOmm x2mm。

　　4)螺纹两端倒角。

　　5)高速车削三角形螺纹N33×l 5至要求。

　　6)以后各次练习方法同上。

　　(2)零件加工步骤　　

　　1)工件伸出105=岫左右，找正夹紧。

　　2)粗、精车外圆咖24一、长40mm及咖”：，。一、长48一。

　　3)车槽6mm x2mm。

　　4)螺纹两端倒角。

　　5)高速车三角形螺纹M33 x2至要求。

　　6)以后各次练习方法同上。　　

　　7容易产生的问题和注意事项

　　1)高速车削螺纹时，要先作空刀练习，转速可以逐步提高，要有一个适应过程。

　　2) 沈阳机床高速车削螺纹时，由于工件材料受车刀挤压使外径胀大，因此，工件外径应比螺纹大径的基本尺寸小0 2—0 4mm。

　　3)车削时切削力较大，必须将工件夹紧，同时小滑板应紧一些好，否则容易移位产生破牙。 

　　4)发现刀尖处有刀“瘤”要及时清除。　　

　　5)一旦产生刀尖“扎刀”引起崩刃或螺纹侧面有伤痕，应停止高速切削。清除嵌人工件的硬质合金碎粒，然后用高速钢螺纹车刀低速修有伤痕的侧面。

　　6)用螺纹环规检查前，应修牙顶毛刺。

　　7) 沈阳机床高速切削螺纹切屑流出很快，而且多数是整条锋利的带状切屑，不能用手去拉，应停车后及时清除此种切屑。

　　8)因高速切削螺纹时，操作比较紧张，加工时必须思想集中、胆大心细、眼准手快，特别是进刀时，要注意中滑板不要多摇一圈，否则会造成刀尖崩刃、工件顶弯或工件飞出等事故。

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