MF5槽型——刀具的几何角度因素

　　当尝试对刀片的价值进行评定时，需要知道加工过程中的几件事情。

　　首先，刀片的性能由硬质合金的材质等级决定，而材质等级必须由使用者根据工件材料来选择。这两者之间的共性是切削速度。切削速度和硬质合金材质等级是在选择时考虑其相互配合的两个参数。

　　其次，刀片的性能也非常依赖其几何角度，而刀片的几何角度必须根据所进行的加工类型来选择，如粗加工还是精加工。这里的共性指标是几何角度相关的切削工况进给量和切削深度。

　　在本文中，我想强调切削刃的几何角度及如何正确地建立几何角度和切削深度、进给量和所进行的加工类型之间的关联关系。

　　几何角度类型

　　硬质合金刀片的几何角度有两种基本的类型。第一种被称作微观几何角度或一种锋利的微观几何角度，它距切削刃非常近。在形成切屑的那一刻，靠这部分的几何角度来弯曲、折断和切除。这些典型的“F”槽型生成短切屑。像这样的切削刃的机械强度是相当有限的——每样东西都集中在切削刃上，提高了脆性。这就要求我们在使用这种类型的槽型时限制切削深度和进给量。

　　另一种几何角度的基本类型被称作粗加工槽型或“R”槽型。粗加工槽型的大优势是它使切削刃的强度更好；缺点是我们让排屑更自由，生成更长的切屑。

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