刨削和刨刀的概念

　　刨削

　　利用刨刀与工件在水平方向上的相对直线往复运动的切削加工。刨削可加工平面和沟槽，如果采用成形刨刀或加上仿形装置，也可以加工成形面。刨削可在牛头刨床或龙门刨床进行。前者刨刀作往复运动，每次回程后工件作间歇的进给运动，用于加工较小的工件。后者工件作往复运动，每次回程后刨刀作间歇的进给运动，用于加工较长较大的工件。

　　在刨削的每个行程中,刨刀切入工件时产生冲击，用硬质合金刨刀刨削钢和铸铁的切削速度一般不超过60m/min，高速钢刨刀不超过40m/min，且回程时刀具不参加切削，效率较低。因此刨削有被铣削、磨削和拉削代替的趋势。但刨刀的制造简单，安装和调整方便，生产准备时间短，故在单件或小批生产中，刨削仍有一定的应用范围。

　　普通刨削的精度可达IT11～10，表面粗糙度为Ra20～1.25µm。对精度要求高的铸铁件平面如导轨面和平板表面等，可在粗刨后留出0.05～0.15毫米的余量，再在精度高的刨床上进行宽刀精刨，即用切削刃很宽和刃口很直并研磨到Ra0.16～0.08µm的刨刀，以2～8m/min的切削速度和0.03～0.1mm的切削深度，并用煤油作为切削液，从工件表面切去很薄一层金属，表面粗糙度可达到Ra1.25～0.32µm。

　　对某些脆硬和高强度材料如硅钢、淬硬钢和花岗石等以及大平面的刨削，可采用自转式滚切刨刀(又称碗刀)，以延长刨刀的寿命，而且在切削的同时还起到辗压作用。

　　刨刀

　　用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具。刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似，但刨刀工作时为断续切削，受冲击载荷。因此，在同样的切削截面下，刀杆断面尺寸较车刀大1.25～1.5倍　并采用较大的负刃倾角(-10°～-20°)，以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形，从而使刀刃啃入工件，通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械夹固式刨刀，即将刀片焊接在小刀头上，然后夹固在刀杆上，以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时，可采用滚切刨刀，其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转，因此刀具磨损均匀，寿命很高。 

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