日企开发出可将交货前导时间缩短约70%的模具生产自动化系统

　　山形卡西欧公司（总部：山形县东根市）开发出了使模具设计及制造工序实现高度自动化的模具生产自动化系统“HIGH NET MOLD”，并从2012年4月开始全面启动。该系统可将受理订单到交货的前导时间缩短至原来的约70%。该公司通过对15年来积累的大量模具生产数据进行分析，确立了技术经验，使模具的设计及加工数据制作工序实现了自动化，此外还通过网络控制刀具自动更换等，使制造工序也实现了自动化。

　　HIGH NET MOLD自动化系统大致可分成四部分：（1）模具设计、（2）生成模具加工程序、（3）加工及制造、（4）检测。

　　在使用CAD的模具设计方面，开发了只要输入塑料部件的形状数据和基本的模具性能指标（镶块及滑块的位置等），即可自动对模具的滑块结构、模座及起模杆等进行设计的功能。不但能决定构成模具的模具部件的尺寸及位置，还能模拟成型时模具的挠曲及各模具部件受到的应力，自动判断负荷高的部分，进行加固或发出警报。使以往设计工序的约80％实现了自动化。

　　在利用CAM生成模具加工程序方面，可根据塑料部件的形状及表面精加工程度，自动对模具部件的加工手段、条件及步骤进行编程。可从切削加工、线切割加工及放电加工等加工手段中，选择最适于各模具部件的手段，并与材料布局、刀具配置及加工速度等条件设定，以及实际加工步骤相组合。使以往CAM工序的约80％实现了自动化。

　　在加工及制造方面，通过使制造中的各项工艺，比如线切割工序中的工件自动搬出等实现自动化，缩短了时间。通过将设计数据及加工程序与通过网络连接控制的制造装置和机器人组合起来，在自动更换模具及刀具的同时，以1天24小时运转的方式实施连续作业。

　　检测方面，除了检查刀具是否按照设定的轨迹运行之外，还可自动将加工好的模具与设计数据对照，检查是否符合设计要求。通过由CAM同时输出加工用NC数据和检测用NC数据，并加以充分利用，可在加工好模具后立即在加工机械内自动实施检测，判断是否合格。

　　山形卡西欧是卡西欧的全资子公司，主要为卡西欧制造产品，并从事模具及塑料成型以及电子产品代工等外销业务。山形卡西欧的目标是通过HIGH NET MOLD提高生产效率，由此扩大模具外销订单量。

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