带锋利切削刃的铣刀可用于光滑的切削成形

　　对于瓦尔特公司来说，刀具和模具制造是传统的重要行业。 作为金属切削行业的专家，使用整体硬质合金铣刀和类似刀片的铣刀提供全面的、对外形有很高要求的铣削用的铣刀系列，无论是需要去除大体积材料还是需要实现镜面质量都表现优异。

　　瓦尔特公司的旋转刀具的开发负责人Josef Giessler解释说：“用于刀具和模具制造的硬质合金材质是标准材质，也可用于其它领域的加工，”他回顾了刀具的演变。“这些切削材料仍然保留了10%的钴含量，可以用作硬度约52 HRC的材质。”这描述了二十世纪90年代开始时的趋势。 此时，瓦尔特的优势品牌Prototyp推出了专门为模具制造商使用的第一个整体硬质合金铣刀系列。 用于工具钢或硬切削的铣刀占了这个系列的很大一部分，还有少量用于石墨和铜电极的专门型号的材料组完善了该产品系列。

　　更硬或“Ultra（终极）”

　　开发部的负责人Josef Giessler继续解释说：“这个时期不长，很快，第一代刀具就不能再满足用户的要求了。” 在上世纪90年代中期，材料硬度已经发展为约60HRC。 那时，位于Black Forest的Zell am Harmersbach全速开发新材质。 下一个用于工具钢的铣刀系列使用的是超细晶粒硬质合金。 基于这个发展，瓦尔特-普瑞特(Walter Prototyp) 推出了“Ultra”铣刀系列，产品名称的本身就指示了全新的、重要的基体属性。

　　这是为什么那个时候开发人员特别将精力花在基体研究上的原因。 Josef Giessler说： “就像现在一样，客户一直在寻找通用型刀具，可同时适用于粗加工和精加工。 为适应该需求，刀具必须同时具有高韧性和高硬度。 超细晶粒硬质合金基体提供了最佳的属性组合。 它们在90年代的发展向前迈出了很大一步。”

　　发展后紧跟着就是优化的问题，这里的情况也是一样。瓦尔特-普瑞特(Walter Prototyp)的专家发现了改进基体的方法，这些方法是从晶粒大小和成分方面改进基体。 当前Proto•max™ Ultra系列的用于刀具和模具制造的整体硬质合金立铣刀已经使用了第四代硬质合金材质。

　　但这不仅仅只是材料的硬度增加了， 同时精度也得到了很大的提高。 现在，百分之一毫米的公差是相当普通的，有时要求甚至会更高。 因此，客户对同心度方面的精度要求非常的高。 现在的要求比15-20年前的4倍还要高。

　　实现生产质量的高水平只有在铣刀比零件更耐久的情况下才能达到。 对于每一个模具制造商来说，在加工时换刀，特别是在精加工时换刀绝对是一种最糟糕的情形。 因此，为了提高刀具寿命，开发人员不仅仅只关注基体，而是需要调整所有的调整螺钉，特别是对切削刃的形状和涂层做出改进。

　　瓦尔特公司的核心品牌瓦尔特-普瑞特(Walter Prototyp)Proto•max™Ultra 刀具

　　瓦尔特的核心品牌瓦尔特-普瑞特(Walter Prototyp)目前所使用的整体硬质合金刀具，来自Proto•max™Ultra 产品系列，主要用于硬零件加工。最小直径可达0.1 mm。

　　随着时间的过去，用这种方法开发出了一个最优化的产品组合： Proto•max™Ultra 产品系列中的刀尖圆角仿形铣刀。 现在，Proto•max™ 代表了加工性能的最高水平。 这种铣刀采用TiAlN基体上的全新TAS涂层和特殊的微槽形，它适用于硬度高达 70 HRC的淬硬材料的切削。在瓦尔特的产品系列中，还有一种直径仅为0.1 mm的新产品。20年前，1mm已经被认为是特别小的直径了。

　　里程碑：使用螺纹的模块化产品

　　另一项显著的发展主要是希望获得更好的灵活性（柔性），从而降低刀具成本 － 即目前的模块化解决方案。 为了顺应这种发展趋势，瓦尔特公司开发了 ConeFit™ 换刀系统，这种系统由整体硬质合金铣削头组成，而这种铣削头可以用螺纹拧在低价格的钢制刀柄或整体硬质合金刀柄上。 瓦尔特公司的产品经理Wolfgang Vötsch指出：“由于ConeFit™接口的锥面形精密配合的螺纹、对中锥面和支撑端面，因此被认为是目前刀具市场上同类产品中最稳定的接口。” 尽管这种换刀系统并非用于淬硬工具钢的，但它为切削非淬硬模具零件提供了大量的应用。可调整的刀柄长度可以应用于各种不同的伸出长度，例如，为了穿透更深的型腔需要使用更长的刀柄。自推出以来，瓦尔特公司已经连续扩展了其已有的刀具系统。 整体硬质合金立铣刀产品系列中各种应用于粗加工、精加工、仿形加工和3D轮廓铣刀已经作为ConeFit™系列提供。

　　在原理上，这种想法并不是新的。 整体硬质合金换刀系统早有尝试和测试的先行者： 带刀片的铣刀的ScrewFit接口。 已磨削锥面和支撑端面确保了该系统的高精度和高稳定性。 ScrewFit的推出是90年代使用带刀片的铣刀中的里程碑产品。 该系统一经推出就取得了巨大的进步，且一直延续至今。 Wolfgang Vötsch强调说：“因此，只要铣刀本身适用于该系统，我们为每一种带刀片的铣刀提供ScrewFit接口。”

　　用于深型腔的长切削刃

　　可转位刀片刀具已经经历了类似于整体硬质合金的发展阶段。 在过去的十年中，瓦尔特公司已经推出了在切削材料方面的开拓性创新： 首先是Quar•tec®，然后是Tiger•tec®，接下来是Tiger•tec® Silver。 与此同时，整体硬质合金专家瓦尔特(Walter)为了通过使用优化的刀体，最大限度发挥切削刀具材料的性能，从而开发了Xtra•tec® 刀具系列。 产品名称Xtra•tec® 代表了例如平稳切削作用、低功率要求、特别长的刀具寿命、极高的切削参数、通用的应用性、低刀具成本、最大可能的切削刃数和很长的刀具寿命等属性。 可转位刀片的广泛选择范围使其可以适应各种跨行业的应用。

　　高性能铣刀F2330已经被采用了许多年了。在型腔和颈部的铣削中经过了无数次的尝试和测试。目前使用的增强型铣刀 F4030 Xtra•tec® 具有硬镍表面，并使用了带六个切削刃的Tiger•tec® Silver 银色可转位刀片。最右面是ScrewFit 型。

　　可转位刀片的发展也产生了使用极细晶粒的硬质合金材质。 同时，瓦尔特(Walter)一直致力于促进涂层技术的发展。 现在瓦尔特公司能通过为特定的应用虚拟地“定制”涂层，非常精确地控制硬度/韧性比。 例如硬度达63 HRC的材质使用带PVD涂层的切削刀具材料WHH15。 这种材料可以用于圆形刀片和仿形铣刀。 此外，它们使用的是由瓦尔特切削刀具材料制造的所有wiper（修光刃）刀片。

　　在刀具和模具制造中典型的应用（例如型腔铣削或倾斜插铣）中，最成功的可转位刀片刀具之一是使用带Trigon可转位刀片的高性能铣刀F2330， 它的专长是高进给立铣削。 如其他铣刀一样，瓦尔特公司也进一步开发了该类型铣刀，为它提供了Xtra•tec® 的典型特点，例如带六个切削刃的可转位刀片。 由于做了设计上的升级，该刀具的新名称为F4030。 可转位刀片带六个切削刃，有两个型号可供使用。 这两种型号的切削深度最大为2 mm，这代表高进给立铣刀可以到达型腔的极深处。

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