钻床及故障排除

　　一、钻床简介

　　1.台式钻床 2.立式钻床 3.摇臂钻床

　　二、立式钻床常见故障及排除方法

　　1.保险离合器失效

　　(1)产生原因

　　1)超负荷钻削。

　　2)弹簧弹力不足。 

　　3)离合器的钢珠损坏。  

　　(2)排除方法

　　1)按使用说明书或工艺要求进行正常的钻削；

　　2)通过弹簧一端的限位螺杆调整到超过正常负荷的10%(即达到10000N)，此时即停止进给。 

　　3)更换钢珠或整个离合器。

　　2.油管断油

　　二、立式木工钻床常见故障及排除方法

　　(1)产生原因 

　　1)油管断裂。 

　　2)油管接头结合面配合不良。 

　　3)柱塞油泵的柱塞与泵体间隙过大。 

　　4)柱塞弹簧失效。 

　　5)油泵的单向阀失效(弹簧失效或钢珠与结合面配合不好)。

　　(2)排除方法

　　1)更换新油管。 

　　2)检查各油管接头接合面，若接合面不良，则管接头斜面重新配制。  

　　3)若柱塞与泵体间隙过大，用研磨棒研磨泵体孔，按泵体孔配研柱塞。 

　　4)更换柱塞弹簧。

　　5)若单向阀失效，则需修整或更换弹簧，或修整钢珠与其结合面的配合。

　　3.主轴在进给箱内上下移动时出现轻重现象 

　　(1)产生原因 

　　1)主轴变速箱的花键套与主轴中心偏移。 

　　2)主轴花键部分弯曲。 

　　3)主轴套筒的外径变形超过公差范围。 

　　4)主轴套筒齿条有碰撞伤痕和毛刺。

　　(2)排除方法 

　　1)在主轴上安装百分表，表针触及空心轴旋转主轴，若同轴度超差(允差为0.05mm)，可调整变速箱位置，重新铰定位销孔。     

　　2)校正花键弯曲部分。

　　3)检查主轴套筒外径是否有变形或咬痕。   

　　4)修整主轴套的齿条与其啮合的齿轮，保证啮合正常。

　　4.钻孔轴线倾斜

　　(1)产生原因： 1)主轴移动轴线与立柱导轨不平行。 2)主轴回转中心与工作台面不垂直。  

　　(2)排除方法 1)检查主轴套移动中心线与立柱导轨的平行度，若超差，则修刮进给箱体导轨面至要求。 2)检查主轴套移动中心线对工作台面的垂直度误差，若超差，则修刮工作台面导轨达到技术要求。

　　5.渗漏油

　　(1)产生原因 1)结合面不够平直而引起的渗油。 2)油管接头结合面配合不良，或插入式的油管端部溢油。 3)主轴旋转时甩油。

　　(2)排除方法 

　　1)如箱盖、轴承盖的结合面不够平直时，可重新刮削至技术要求，并涂上人造树脂溶液，但涂层须厚薄均匀，也可以用密封膏作涂料。

　　2)油管接头处若装配不当，往往也容易引起漏油，改进方法之一是管接头斜面重新进行配制；之二是插入式的油管，建议改用管接头拧紧。

　　3)主轴承润滑供油量过多，可调整导油线，以控制供油量。

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