最小量冷却润滑技术延长刀具寿命

　　在金属切削和金属加工企业中，使用冷却液是一件非常普遍的事。但它也给产业企业带来了一定的题目，如机床冷却润滑设备的用度可达机床采购投资的百分之几；增加了企业要上缴的环境保护税、产业污染物和排污用度。这些都进步了机床设备的附加本钱。假如冷却液处理的不当，还会增加环境污染，损害人身健康。因此，近几年来，但愿使用干式冷却润滑的呼声和愿望越来越强烈。但是至今为止，各种各样的干式冷却润滑技术都不能在进步切削加工表面质量的同时进步刀具的使用寿命。而替换干式冷却润滑的最佳解决方案是最小量冷却润滑，简称MMKS。　　

　　空气/油溶合冷却　　

　　这种利用空气和润滑油喷射到冷却作用点的工艺在众多的冷却润滑方法中长短常可靠和具有说服力的。在铝合金、有色金属合金、低合金渗碳钢和工具钢的铣削和车削加工中这一技术得到了成功的应用。

　　对于这种高合金的X90CrMoV18不锈钢材料（含铬18%，钼1.3%，钒0.12%），最小量冷却润滑技术的使用的确是一个要求很高的攻关项目。这种高合金钢有着很好的耐侵蚀机能，适合制作高耐磨性零件，如动弹轴承或者制作外科手术器械的材料。在加工这种金属材料时，钻削加工产生的,传导到孔口锐角处的热量是必需解决的一个挫折。冷却不足会使钻削刀具很快的磨损，钻头切削刃产生塑性变形终极将会使其失去切削能力。通常情况下，最小量冷却润滑系统的冷却润滑材料是以矿物油、润滑酯和合成油为基本材料制成的。而这种基础材料制造的最小量冷却润滑材料在最小量冷却润滑中的效果却不显著，即使使用不同的添加剂也达不到大流量冷却润滑时刀具的耐费用。　　

　　在加工这种材料时，因为冷却润滑量的不足还加重了集屑瘤的形生，而且因为切屑的温度较高和变形较大使得断屑机能变差。因此，有必要对所使用的钻头在其几何外形、尺寸、基材和表面涂层材料等方面进行优化改进。　　

　　磨损防护添加剂（AW）：通过与抗变形的金属表面涂层材料反应而避免刀具的磨损。　　

　　耐高压添加剂材料（EP）：在高压和高温下降低刀具和被切削金属表面之间的微观磨损。　　

　　降低摩擦系数的添加剂（FM）：降低金属相互接触表面的摩擦系数，减少热负荷。　　

　　氧化按捺剂：阻止冷却润滑液由于氧化而固化和去氧极化形成酸性物质。

　　防腐剂：通过在金属表面形成的保护膜防止酸和氧的侵入，形成防水层或者在水溶性的冷却润滑系统中构成基本的酸碱度PH值。

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