穿丝孔、起切点及走丝路线确定
穿丝孔、起切点及走丝路线是线切割加工中非常重要的一环，很多时候用户编澍的程序、工件的装夹、电参量的设置等都问题，但就是加工不成功，此时问题往往是穿丝孔、起切点及走丝路线的安排不当。
穿丝孔的作用
穿丝孔是工件上用来穿过电极丝而预先钻制的小孔，在电火花线切割加工中扮演重要的角色，它主要用来保证工件加丁部位与丁件其他部位的位置精度。摇臂钻床在凸模加工时可减小工件变形，而在凹模加I中更必不可少，同时可以保证凹横加工后的完整性。
摇臂钻床穿丝孔的位置
穿丝孔的位置应根据切割工件的实际情况来确定．如根据切割工件的类型、材料、大小等情况来确定，具体应遵循以下几点：
①摇臂钻床在切割小型凹模类工件时，穿丝孔一般确定在凹模的中心位置，以穿丝孔的加工和切割轨迹程序汁算。摇臂钻床此方法的缺点是当切割大型零件时，无用切割路线长，因此a大适合大型凹模的加工。
②摇臂钻床在切割凸模类工件和大型凹模类工件时，穿丝孔一般确定在起切点附近，可以缩短无用切割路线的长度。
③摇臂钻床穿丝孔的位置应选择在已知坐标点或便于计算的坐标点上-特别是对于有多次穿丝的工件，穿丝点选择在特殊坐标点上，将有利于程序的编制。
(3)摇臂钻床穿韭孔的大小厦加工
穿丝孔直径大小的选择，应便于钻孔或镗孔加T-不宜过大或过小，一般在3～10 mm范围内选择，并取整数直径。
由于穿丝孔常用做加丁基准，因此，穿丝孔的加工一般在具有较高精度的机床E进行，也可采用电火花穿孔，以保证穿丝孔的位置。
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