模具加工用刀具的使用方法高进给新干线SKS新系列
通过高进给达到高效率的加工备受瞩目。本公司亦顺应市场需求，推出了高进给新干线SKS系列。从毛坯材到淬硬钢等难切削材料，均可用本系列产品进行高效率粗加工。最新开发的可换式刀头+硬质合金刀杆(超强硬杆)系列刀具更是得到了一致好评。
加工中刀具的悬长加大时，刀体会发生振动而不得不降低切削条件。另外刀片不仅是因为耐磨性不足导致崩刃，而且刀体的振动将会极大地降低刃口的防崩刃性。特别是在无人自动化加工时容易导致刀亡机毁等重大事故发生。
在这里，我们针对这些问题介绍一下本公司新开发出的高进给新干线组合刀体系列所采取的改善对策。
硬质合金柄超强硬杆系列
1、切削性能
钢刀体悬长伸长时，会发生振动，影响切削条件，特别是导致切削速度不能提高。
例如：用SKS-2020-130-S20（直径20mm钢刀体），悬长190mm（L/D=9.5），加工S55C时推荐的切削参数为：切削深度0.3mm，切削速度V=80m/min，每刃进给f=0.6mm/刃，进给速度F=1500mm/min。但是，硬质合金刀柄（超强硬杆）MSN-M10-140-S20和高进给新干线系列用的可换式刀头MSH-2020-M10组合使用，可使切削速度达到1.9倍V=150 m/min，每刃的进给为原来的1.7倍f=1.0mm/刃，进给速度是原来的三倍F=4800mm/min，且加工过程中不会发生振动，切削平稳。
另外，当被加工材料为S55C（201HB），使用刀片型号WDMW050316ZTR的JC5040材质进行加工。切削参数为：主轴转速为N=2390min-1，切削速度V=150m/min，每刃进给f=1.0mm/刃，进给速度为F=4800mm/min，轴向切深Ar=0.3mm，径向切宽Ad=12mm。使用吹风冷却进行的寿命比较。
钢刀体在高速高进给的条件下使用，由于振动很大，刀片产生崩刃，切削至25m长时即不能使用。而“超强硬杆”系列在相同条件下加工至525m(切削时间109分钟)亦没产生崩刃现象，获得了21倍以上的寿命。
当悬长加大时，使用“超强硬杆”系列，不仅是能够通过高速高进给极大地提高加工效率，而且刀具寿命在很大程度上也得到改善。
2、加工事例
使用￠32mmSKS可换式刀头+硬质合金刀杆(超强硬杆)加工锻造模具（耐热工具钢）时，加工效率、寿命的改善事例。
悬长100mm的机夹式圆刀片铣刀的轴向切深Ar=1mm，进给速度F=2800mm/min，切削量Q=70cc/min，寿命为45至60分钟。硬质合金刀杆(超强硬杆)与之相比，加工条件可改善为Ar=0.7mm，F=7000mm/min，Q=122.5cc/min，加工效率提高了1.75倍，寿命达到190分钟，提高了3倍以上。
3、组合刀体的规格尺寸系列
可换式刀头MSH系列外径有￠20，￠21，￠25，￠26，￠32mm的二刃型和￠32 ，￠33mm的三刃型共计7类，硬质合金刀柄“超强硬杆”MSN系列的有￠20，￠21mm用，￠25，￠26mm用，￠32，￠33mm用及各自对应的3种不同长度共计9种备有库存。
刃口强化型-SKS〈10型〉系列
1、切削性能
在无人自动化加工、大悬长加工以及带孔零件等的断续切削过程中，要有效地使用刀片的所有刃口，就必须提高其刃口的可靠性、预防崩刃的产生。
因此，本公司开发了刀头强化款SKS（10型）。与SKS（08型）相比，不仅仅是刀片增厚了0.5mm，刀片内接圆尺寸也增大了3mm。大幅度加大了刃口与刀片安装孔壁之间的厚度，使得刀片的断面强度提高了2倍。
对此我们进行了耐崩刃性试验。用悬长400mm直径￠80mm的铣刀，将两块预硬钢板(NAK80、40HRC)分开一定的间隙装夹在虎钳上，钢板悬伸出虎钳压紧线95mm，处于极易颤振的悬伸梁状态进行破坏性试验。切削速度V=90m/min，切削深度Ar=1.2mm，不断提高进给直至刀片产生崩刃。试验结果表明刃口强化系列SKS（10型）的耐崩刃性提高了1.8倍。
2、加工事例
在悬长288mm，切入角1度时，使用强化型刀片的￠80mm刀盘加工冲模(SKD11，带孔零件)的耐崩刃性的事例。
SKS（08型）加工了60分钟，即发生大的崩裂，导致其它刃口无法再使用。但10型刀片寿命可达到120分钟，加工寿命提高了2倍，而且改善了崩刃，做到了3片刀刃均可使用。
3、规格尺寸系列
刀头强化SKS（10型）系列，将先行发售直径￠63，￠80，￠100mm刀盘系列，然后再陆续提供直径￠125，￠160mm规格。
以上，介绍了SKS型的新系列产品、硬质合金刀柄(超强硬杆)和可换式刀头的组合使用，实现了传统产品很难做到的大悬长时也可高速高进给进行高效率加工，对降低成本和缩短交期上作出了很大的贡献。
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