改进滚刀芯轴结构提高刃磨质量

　　齿轮滚刀经过一段时间使用后，就要变钝，影响切削性能及工件质量，因此要经常对滚刀的前刀面进行刃磨。

　　齿轮滚刀前刀面的刃磨，不仅是为了使滚刀刃口锋利，具有良好的切削性能，还必须保证滚刀的精度，即刃磨后滚刀的切削刃仍在基本蜗杆的螺旋面上，前刀面在刃磨后应满足下列三方面要求：

　　容屑槽周节的最大累积误差要求；

　　滚刀前刀面对内孔轴线的平行度要求；

　　滚刀前刀面径向误差要求。

　　众所周知，滚齿齿轮的齿形误差主要取决于滚刀精度。为了降低齿轮啮合噪声，提高啮合精度，必须减小齿轮齿形误差。

　　前刀面的径向性和前刀面与滚刀内孔轴线的平行度，可通过调整滚刀刃磨床来保证。而滚刀容屑槽周节累积误差的影响因素，主要由刃磨机床分度装置的分度误差、滚刀安装的偏心(由装夹滚刀的刃磨芯轴决定) 、操作者的技术水平等来决定，在机床精度、操作者的技术水平确定以后，则装夹滚刀的刃磨芯轴就成了影响该项误差的主要因素。

　　使用改进后的芯轴装夹滚刀时，先将滚刀装入芯轴锥面，用手顺势推紧，拧动右端螺母，推动右边的定位垫与滚刀的右端接触，然后拧动左边螺母，推动左端定位垫将滚刀压紧。

　　经使用改进后的刃磨芯轴后，基本消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差，滚刀前刀面的刃磨精度提高了，保证了刃磨质量，从而降低了齿轮的齿形误差。加工出的产品质量稳定，精度满足了设计要求。

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