数控拉钉的选用与维护

　　拉钉是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件，也叫拉头，连接拉头，螺栓拉头，刀柄拉头，刀柄拉钉，刀柄接头，紧固拉钉，刀柄拉紧器等。由于其体积小，价值低，所以它在加工中的重要性容易被人们忽视。为了使机床能更好的发挥作用，应对拉钉与机床拉紧机构有所了解。

　　拉钉标准及其组合 拉钉是通过螺纹固定在各种工具柄的尾端的零件。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。拉紧力的保持靠一组弹簧，拉紧后就足以防止刀柄及刀具从高速旋转的主轴中脱出。

　　拉钉是按照刀柄和机床有关部分的标准来设计的，由于刀柄有不同的标准，机床拉紧机构也不统一，所以拉钉本身不会形成统一的标准。有时拉钉两端都符合某个标准(如ANSI、DIN、ISO或JMTBA)，但有时也存在一些混合形式(如螺纹部分适合ISO标准的工具柄部，拉钉头部又适合ANSI标准的机床)，这样排列组合可以有很多不同的拉钉。如果拉钉选择不当，则装在刀柄上使用会造成事故。

　　拉钉的选择 面对多种多样的拉钉，怎样找到自己所需要的型号规格呢？最好是根据机床说明书来选择拉钉，大多数机床制造厂商会在机床说明书中给出拉钉图纸或型号，也可以对机床自带的拉钉进行测量后来确定。多数拉钉有10～12个尺寸，订货时需要提供给供货商。但是，有三个主要部位应特别注意：即拉钉头的角度、基准面到此角度的距离和螺纹型式。这三个尺寸都很容易测定。如果一个车间买了一台公制机床(实际上主轴锥孔还是英制尺寸，只是改用公制单位标注)和一批英制锥度的刀柄，拉钉就应该除了螺纹用英制标注(适应刀柄)外，其它尺寸都用公制标注，并与机床拉紧机构相适应。

　　拉钉的维护 虽然拉钉属于易耗品，容易买到，但是仍需适当储备。储备中应避免互相磕碰和擦伤，否则会影响拉钉的使用。对于带有“O”形密封圈的拉钉，应定期更换“O”形圈。拉钉拆下后，应彻底清洗(不能用喷吵或其它微粒清洗方法)。安装拉钉要用扭矩扳手，扭矩适当可延长拉钉的使用寿命，也能保证扭矩的一致性，确保加工过程的安全。用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验，以便能及时发现表面下的裂纹。

　　拉钉破损的判定 当拉爪抓住拉钉时，就会在拉钉表面留下小小的印记。多次使用后，这些拉爪印记应均匀分布。如果机床拉紧机构有三个爪，操作者应能看到在拉钉头部的锥面上有三个压紧的接触点。若出现拉爪折断，断爪将挖入拉钉，出现与其它压痕截然不同的痕迹，这种拉钉不能再使用。通过仔细检查拉钉的表面，可以知道这个拉钉的基本情况。这种检查应周期性地进行。 

　　高品质拉钉的性能特点 拉钉是机床和刀具的连接件，除了要求准确的几何尺寸外，同时还担负着安全职责（机床运转中拉钉断裂可能造成机床和工件严重损伤，甚至人员伤亡），还要在各种矛盾中起到牺牲自己（因为拉钉价值很低），保护重要部件的作用：为减轻主轴拉爪的磨损，其柄部硬度不能太高；为保证拉钉本身耐磨程度，柄部硬度又不宜太低；为避免因螺纹用力过大时伤害刀柄，其螺纹硬度要在刀柄之下；为保证拉力的传递并耐用，螺纹硬度也不宜太低；由此可见，小小拉钉却承载着重大的责任，高品质的拉钉对材料、加工、热处理、表面处理都有较高的技术要求，在选用时切勿马虎，贪图便宜。

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