大工件加工的特点与要求

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　　纵观这些新兴产业，我们发现它们的典型产品都有一个共同的特点，那就是大型化。从加工的角度看，工件一般是重型和超重型，工件尺寸超过了原有机床的加工范围。大工件加工属于极端制造范畴，对机床结构、加工工艺、现场管理等提出了许多新的要求。而且，我们应该看到，这些行业对可靠性有着极高的要求，安全问题关乎着人民生活的安康和环境的保护，不得有半点差错。另外，大工件本身就价值连城，加工过程中的废品率必须严格控制。

　　对于大工件加工，机床工作台一般在2000mm×2000mm以上，输出功率至少在40kW以上；由于工件很大很重，机床大都采用动柱结构，被加工工件尽量不移动，而且采用复合加工技术，减少装卡次数，保证加工的精度和一致性；大工件加工金属去除率一般很高，要求机床具有大扭矩、高转速和高进给率。

　　大工件加工金属切除率对刀具提出了新的要求，硬质合金刀具和高速钢刀具一般无法满足这一要求。而采用粉末冶金工艺制造的刀具可以将这两种刀具的最佳性能结合在一起，更快地切除金属材料。

　　加工大工件所面临的另一大挑战就是如何验证加工结果，常规的测量设备无法满足它的要求。通常要采用便携式接触型测量系统，该系统配有一个小型激光反射器，可以在工件上来回移动，把采集到的尺寸数据反馈到测量机上进行分析。测量的范围高达几十米，使用起来非常方便。

　　大工件加工过程中的现场管理也非常特别，首先要考虑工件在工厂内的搬运问题，需配备大型叉车和天车，合理安排工序，尽量减少搬运次数。由于大部分测量、机床调试工作是在大型工作台上完成的，机床操作一定要有安全保护装置和控制系统，确保操作人员的安全。

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