超硬刀具的刀刃知识

技术
聚晶金刚石和立方氮化硼切削材料由于硬度非常高，因此使用它们的刀具的刀刃需要经过特殊处理。刀刃的结构要与选用的切削材料以及被切削材料相适应，这对于刀具的稳定性和延长使用寿命都是至关重要的。

一般的，我们推荐使用我们的标准刀刃结构：聚晶金刚石为尖锐角结构 (F)，立方氮化硼为倒棱钝圆结构 (S)。

当然，不同的切削加工工艺对刀具的要求也会不同，通常需要进行一定的技术测试才能获得符合相应加工工艺的刀具。这一方面您可以和我们的技术服务部门取得联系，他们会为您提供最佳的解决方案。

标准聚晶金刚石尖锐角结构 (F)
使用聚晶金刚石切削加工铝和其他非铁金属时，推荐使用尖锐角结构的刀刃。这样可显著减小切削加工时刀具受到的压力。

钝圆结构 (E)
钝圆可减小刀刃折断的危险。在特定的情况如切削深度较浅进刀较小时，应首选钝圆结构。

倒棱结构 (T)
倒棱增大了刀刃的棱角，使得立方氮化硼刀刃变得更为稳固。但切削加工时刀刃受到的压力也会增大。

标准立方氮化硼倒棱钝圆结构 (S)
如果切削加工工艺对刀刃要求相当高，且加工条件要求非常稳定，那么倒棱和钝圆这对组合就是最佳的选择：在不增大刀刃棱角的情况下，钝圆结构可以进一步防止刀刃折断。

圆角半径
要获得刀具刃角较好的稳定性，可靠的进刀和良好的工件表面光洁度，刀刃圆角半径的选择至关重要。在稳定性和加工工件允许的前提下，刀刃圆角半径原则上越大越好。

预加工
根据不同的进刀，预加工时建议保证如下的刀刃圆角半径：

半径 r > 1,6 x 进刀 f
针对C型和S型刀片

半径 r > 2,5 x 进刀 f
针对D 型和 T型刀片

主偏角为75 - 105°时，最大进刀的参考值。
( 提示:如果加工条件允许可以选用较大的进刀值，否则应选用较小的进刀值和刀刃圆角半径，特别是在出现震动的时候。大的圆角半径一半用于切削铸铁，冷硬铸铁和不连续切面。)

精加工

精加工对工件的精度和表面光洁度都有特殊要求。车削时，要近似计算期望的表面光洁度，按进刀为f> 0,1毫米，使用下列公式，可获得每次切削产生的工件表面理论峰谷高度：

R_th=125xf²/r[my]

半径	进刀f下的理论峰谷高度 R_th (my)
半径	0.05	0.10	0.12	0.16	0.20	0.25	0.32
0.4	0.8	3.2	4.5	8.0	12.5	20.0	-
0.8	0.4	1.6	2.2	4.0	6.3	10.0	16.0
1.2	0.3	1.0	1.5	2.8	4.2	6.3	10.7
1.6	0.2	0.8	1.1	2.0	3.2	5.0	8.0

（神龙）

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刀具加工切削加工

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