整体平衡的决定性意义--高性能切削中切削刀具的选择

　　在高性能切削中，五种能提升切削刀具性能的方法已经显著改善了切削刀具的经济性。缩短刀具供货时间并提高其质量还能使用户获得更大的收益。

　　目前切削刀具除去其自身功能以外而被作为“合理化工具”的应用正不断提升其经济性。这得益于不断进行的多方面的刀具开发，而不是仅仅通过孤立的性能优化来实现。例如，仅通过延长刀具使用寿命——通常采用当今广泛沿用的肤浅评价标准——来降低加工成本的作用相对有限。

　　生产工程中的整体平衡对于切削刀具，尤其与HPC（高性能切削）相匹配的切削刀具，所产生的影响也不能仅仅归因于切削时间的急剧上升。其实HPC更多的是作为单个措施带来收益。只有在全面考察所有单个措施之后才能得出刀具的真实性能参数，而下面的每一个措施都能不断优化其性能：

　　◆ 将使用寿命提升1500%；

　　◆ 摆脱不稳定比例关系的影响，减小切削过程中的振动；

　　◆ 将每齿进给量提高500%；

　　◆ 将切削时间提高超过200%；

　　◆ 在粗加工中获得精加工的精度并提升刀具的多功能性；

　　如何利用大功率切削中的自由增长能量？

　　这五个性能优化措施的整体平衡能显著提高各技术优势带来的经济性。用户可以明显地感受到缩短供货时间和提高刀具质量所带来的收益。

　　如何降低刀具对加工过程中其他部分（机床、工件和夹具）产生的静态和动态力学方面的作用，从而降低这些作用力并同时利用大功率切削中潜在的能量？

　　解决这些问题的有说服力的方案的出发点是切削角“调整螺栓”、切削力分配和切削策略。

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