株洲钻石整体解决方案 助力汽车零部件制造业

　　汽车行业近年来发展迅猛，尤其是小型汽车更是呈井喷速度高速发展，中国已经取代美国成为小汽车产量世界第一，汽车刀具消耗量总体也有大幅增长，据相关数据统计目前我国汽车行业整体刀具消耗总量大约是55亿元，是一个巨大的市场。

　　株洲钻石切削刀具股份有限公司（以下简称“株洲钻石”）十年来一直重视汽车刀具的研究和发展，特别是承担了国家精密工具创新能力平台建设等国家重大专项课题，给研究汽车刀具提供了一个绝佳的研究平台，株洲钻石汽车刀具从零星替代到局部配套迅速向自主整体配套方案的深层次研究迈进。

　　如今，株洲钻石已经与众多的汽车发动机及零部件生产商合作开展了汽车刀具“优化工程”，把汽车零部件加工特点和精度要求、数控制造技术、被加工材料和生产节拍有机地结合起来，进行专用刀具的优化设计，保证和提高了汽车生产线的生产效率，降低了制造成本，在一汽大众、上海大众、上海通用、神龙、康明斯、丰田、日产、利纳马、万向等众多汽车行业知名厂家得到了广泛的应用。

　　汽车刀具概括而言具有“三高一专”的特点，即高效率、高精度、高可靠和非标专用，对刀具提出极高的性能要求，株洲钻石在相关领域达到了与国外最先进公司同等水平。

　　汽车零部件大都是批量生产，为节约成本，很多关键部件都采用铸铁铸造，如刹车盘，曲轴、缸体等，株洲钻石成功推出厚氧化铝涂层的黑金刚牌号，成功占据了市场制高点，成为铸铁加工的国际最好牌号之一，达到甚至超过国际很多知名品牌的同类产品，广泛用于汽车各个零部件加工，如刹车盘车削、转向架铣削、曲轴外铣、车梳拉、缸体面铣等加工，树立了良好的品牌形象。

　　株洲钻石成功自主开发了FMD03系列五边形双面槽铣刀，并且系列化，具有自主知识产权、高经济性、低切削阻力、高寿命、高表面质量等优点，目前在奇瑞汽车等各大汽车制造企业获得了全面应用，效果完全达到国外同类产品水平，并且具有经济性优势，广泛适应于汽车缸体面加工和其他行业的面铣加工，实现了专有化刀具和自主通用化系列的完美组合。

　　缸体方面除了面铣刀以外，还成功开发了大型组合曲轴座孔两侧面组合铣刀，成功应用在神龙汽车、奇瑞汽车等大型企业。

　　曲轴外铣刀开发成功，在行业产生良好的示范效应。曲轴外铣是最高效的加工曲轴的加工方式，其一个工位可以完全加工完成曲轴颈的所有加工，随动加工可以完成所有连杆颈的加工，并且一次加工完成达到精度要求，刀具需要具有极高的精度，其宽度公差要求正负两丝，极高的寿命稳定性，属于最典型最难制造的汽车刀具。株洲钻石首次完全采用根据客户图纸要求自主设计，采用最先进的具有在线测量的加工手段开发成功该刀具并成功应用于现场，打破了国外强势企业的垄断。另外成功配套开发了大量的车梳拉刀片，成功应用在哈东动力、奇瑞汽车、神龙汽车等大型汽车制造企业。

　　整体硬质合金刀具在汽车行业的应用体现株洲钻石的世界水准，涵盖汽车几乎所有零部件加工领域，包括专用阶梯复合刀具、铸铁及铝合金加工丝锥、各种高精度孔复合绞刀等，钻头包括复合钻头、大倍径钻头、高难度材料加工钻头等。现在代表国内最高水平的一汽大众其90%的整体硬质合金刀具采用株洲钻石产品，其他汽车企业更是不胜枚举。

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