精密加工中金刚石刀具的结构

　　衡量金刚石刀具质量的标准：

　　①能否加工出高质量的超光滑表面(Ra = 0.005μm ~ 0.02μm)；

　　②能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐(一般要求切削长度数百千米)。设计金刚石刀具时最主要问题有三个：

　　①确定切削部分的几何形状；

　　②选择合适的晶面作为刀具的前后面；

　　③确定金刚石在刀具上的固定方法和刀具结构。

　　一、金刚石刀具切削部分的几何形状

　　⑴刀头形式金刚石刀具刀头一般采用在主切削刃和副切削刃之间加过渡刃——修光刃的形式，以对加工表面起修光作用，获得好的加工表面质量。若采用主切削刃与副切削刃相交为一点的尖锐刀尖，则刀尖不仅容易崩刃和磨损，而且还在加工表面上留下加工痕迹，从而增加表面粗糙度值。

　　修光刃有小圆弧修光刃、直线修光刃和圆弧修光刃之分。国内多采用直线修光刃，这种修光刃制造研磨简单，但要求对刀良好。国外标准的金刚石刀具，推荐的修光刃圆弧半径R=0.5~3mm。采用圆弧修光刃时，对刀容易，使用方便。但刀具制造研磨困难，所以价格也高。

　　金刚石刀具的主偏角一般为30˚~90˚，以45˚主偏角应用最为广泛。

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