塑料收缩率和模具尺寸

　　随着人们环保意识的提高，家电产品绿色环保、低碳成为发展趋势，特殊色彩免喷涂材料成为替代喷涂的解决方案之一。

　　直接注塑特殊色彩免喷涂树脂成型可以使制品实现珠光、闪烁珠光等效果。相比喷涂产品，它容易成型、成品率高，制件可100%回收再利用，不产生对环境有毒有害的气体、粉尘等污染物质。此外，其靓丽的色彩可以帮助客户应对多样化、差别化的市场需求。

　　由于特殊色彩免喷涂树脂中添加了特殊颜料、金属颜料等，在材料的加工过程中，在温度和剪切力的作用下，金属颜色容易充当催化剂的作用，引起材料降解，造成制品表面产生气痕或银丝、甚至是表面气孔及材料发黄降解等不良现象。另外，注射速度过高造成剪切过大，金属颜料沿着剪切方向进行排布，使产品表面产生熔接痕和流痕，影响产品外观。

　　因此，在实际生产中需要合理的模具设计、注塑工艺配合，才能制备出完美的制件。

　　塑可丽TM特殊色彩免喷涂材料是锦湖日丽经过反覆实验，结合材料改性技术、色粉改性技术、模具设计和颜色效果设计而推出的新材料，其产品色彩靓丽，颜色效果丰富，适用于LCD前框和底座、空调面板、冰箱门边条、洗衣机面板以及各种小家电外壳。目前该产品已成功应用于海尔新一代波轮洗衣机面板。

　　以下以塑可丽TM特殊色彩效果树脂为例，介绍特殊颜色免喷涂材料的加工工艺的关键点。

　　亁燥控制——含水量5%以下

　　塑可丽TM特殊色彩效果树脂与大多数树脂一样，会吸收空气中的水汽。在成型加工前必须进行亁燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。

　　通常要求亁燥後塑可丽TM特殊色彩效果树脂含水量控制在0.05%以下。例如，对于ABS基材的塑可丽TM产品，亁燥温度通常为70℃-85℃，亁燥3-4小时。

　　温度过高容易引起材料性能降低；温度过低、亁燥时间不够，树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。

　　注塑温度——中低温注塑

　　由于免喷涂树脂中添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。因此，塑可丽TM特殊色彩效果树脂成型温度设置原则是在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。

　　例如，以ABS为基材的塑可丽TM产品加工温度为210℃-230℃。温度过高，材料发生降解，制品表面产生气痕。

　　注塑速度——中速分段阶梯式控制

　　在使用塑可丽TM特殊色彩效果树脂注塑时，选择注塑速度主要考虑制品的外观、模具的排气以及注塑机型腔内树脂流动的阻力。

　　较快的注塑速度一般会使熔胶流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但过快的注塑速度容易使熔胶遭受强剪切，导致珠光色粉形状和粒径发生破坏而降低制品的特殊色彩效果。另外，浇口附近容易出现喷射痕、排气不良等问题。

　　因此，在保证产品表面效果和质量的前提下，建议选用中速的分段阶梯式速度控制，以确保充填顺畅和制品外观。

　　注射压力——较低压力

　　注射压力是为了克服熔体在流动过程中的阻力，给予熔体一定的充填速度及对熔体进行压实、补缩，以保证充填过程顺利进行。实际注塑压力跟许多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流动长度，以及其它模具和设备情况。

　　通常，最好选用能满足性能、外观和注塑循环的较低压力。同时要关注实际注塑峰值压力与设定值的差异。一般情况下，合适的保压压力为注射压力的60-80%。

　　模具温度——较高模温

　　模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。使用高的模具温度可以增加材料流动性，获得较高的结合线强度，并且能降低成型制品内应力，使其耐热性和耐化学品性更好，同时提高熔胶对模具表面的复制性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。

　　为了达到理想的表面质量效果，在使用塑可丽TM特殊色彩效果材料时，应尽量采用较高模温。对于ABS作为基材的塑可丽TM特殊色彩树脂，模温通常为70-90℃。

　　总之，只有合理模具设计、适当的亁燥温度、注塑温度、注塑速度、合理的模温是塑可丽TM特殊色彩效果树脂制成外观靓丽制品的必不可少的条件。

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