多功能刀具实现高效加工

　　在一个项目订单中，JEL精密刀具股份有限公司为加工中心配备了各种刀具。这些刀具是加工四种不同壳体类工件必不可少的。

　　在大批量加工新型工件的时候，制造企业总是面临这样一个问题，即应当以何种方式、使用哪些刀具才能实现最经济实惠的加工。因为在工艺编制中刀具配置通常决定企业能否经济地生产这些工件。外购刀具已经成为一个重要的做法，这样，制造企业和机床制造商才能节约人力成本。

　　以下描述的是如何考虑壳体加工中复杂刀具的配置问题。为加工由易加工的铝合金制成的四种不同壳体工件，JEL购进了由一家制造企业提供的加工中心，并拟订了加工方案。该方案首先考虑如何使刀具数量和换刀时间最少。壳体上部设有固定用的螺钉孔和大小各异、深度不同的螺纹孔。内侧必须铣削得平滑。此外，在下侧需要加工出两个纵深方向的凹槽和两个小型的袋状螺孔。为了实现柔性加工，在加工M14×1.5至M26×1.5的大型螺孔时，可为各种钻铣和螺纹铣削系统配备相应的螺纹钻铣刀以及所附的加工埋头孔和倒棱的刀片。螺纹钻铣刀由钻头部分和螺纹铣削两部分构成。在系统固定刀片的槽内，用夹板紧固着一个加工埋头孔的刀片和一个倒角用的刀片。加工这四种不同的工件时，共需要七把这样的刀具。加工固定螺钉孔需要使用三把刀具。这种刀具的钻头的两边是切削刃、竖直的排屑槽、两个机夹刀片。

　　精铣基面时需要配置PKD测量头，其直径为125毫米。下侧的凹槽可以用直径为20毫米的立铣刀进行加工。每一把M6螺纹铣刀和螺纹钻铣刀都紧固在普通的钻卡头内。还有一个阶梯钻头和一个长钻头用于钻横向孔。该横向孔位于壳体铸件上部的孔中。最后一把刀具是中心带有冷却润滑液通道的丝锥，用于加工底部的两个M6螺孔。采用这样的刀具配置，经过先后两次夹紧，可以加工八个同类型的工件。八个工件的加工时间视加工内容而定，为9.06秒到13.87分钟之间。

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