刀具材料应具备的性能
对于加工效率、加工质量、加工利息以及刀具耐用度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代呈现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的呈现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具资料的发展。
高硬度和高耐磨性
刀具资料的硬度必需高于被加工材料的硬度才干切下金属，这是刀具资料必备的基本要求，现有刀具资料硬度都在60HRC以上。刀具资料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，资料的耐磨性还决定于它化学成分和金相组织的稳定性。
足够的强度与冲击韧性
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。
冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，资料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具资料所应克服的一个关键。
高耐热性
耐热性又称红硬性，衡量刀具资料性能的主要指标。综合反映了刀具资料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。
良好的工艺性和经济性
为了便于制造，刀具资料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬资料及涂层刀具资料费用都较贵，但其使用寿命很长，成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。
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