简单铣削技术实现更好铣削效果

　　两个加工车间发现,他们采用相当简单的铣削技术,就能改进他们的粗加工工序。Tri-Core模具公司现在粗切零件,比以前快了33%,而Harrison铸钢公司,在粗铣工序中,通过实现这些新技术,已经不再出现刀具突然折毁的现象了。

　　美国伊利诺伊州的Tri-Core用通常所说的大进给铣削法；而美国印第安纳州的Harrison则利用切向铣削法。大进给铣削法是采用浅深度的切削,进给量大于平均进给量400英寸/分钟或更快。该技术的主要优点是,它能使车间尽可能快地粗铣零件,使它接近零件的最终形状。

　　大进给铣削进给率增加4倍

　　Tri-Core制造注塑模,模座的98%是它自己加工的。当用2英寸直径按钮式铣刀粗加工大的阳模体和阴模体时,在40锥度的加工中心上,车间在0.030英寸的切深上,不能超过80英寸/分钟的进给率。在这种情况下,公司的铣刀常发生严重的刀颤。最好的情况,铣刀的刀片只能用1.25个小时便需要换位。

　　开始用大进给铣削并改用IngersollCuttingTools的刀具以后,Tri-Core提高了它的进给率,达到100英寸/分钟,并且切深增加到0.050英寸。Tri-Core的编程主管ChariesLubsford说,最大的优点是新的大进给铣削不需像车间标准的按钮式刀片那样频繁地换位。

　　“我们每小时要停机,把刀片换位。现在,机床运转4小时都不用把刀片换位,因而我们有大量的时间不用看管机床,”Lunsford说。

　　及大多数切削刀具制造商都同意,用专门为这技术设计的刀具和刀片最有效。刀片的特点是半径大、回程浅和正前角。这些几何特点使刀片特别刚强,减小了切削力,并且使它们指向机床主轴的里面和向上,这就把横向切削力和振动减到最小。

　　大进给铣削刀片的形状是它成功的关键。Lunsford说:当Ingersoll的刀具移进一个角落时,机床主轴载荷没有出现峰值。以前要用足够大的半径加工角落,以适应按钮式刀具,现在就不必了。

　　“例如,当加工模具时,车间要花大量时间拣选角落和细节部位的资料,在粗加工中能快速达到零件最终形状的刀具或铣削技术是有利的。由于大进给铣削刀具产生较小的切削力,因而车间能使用较长的刀具,从机床主轴可悬出较远,以便达到零件的角落和细节部位,这些部位对于传统粗加工刀具,可能太深,”Ingersoll模具产品经理WilliamFiorenza说。

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