切削速度影响刀具磨损程度

　　切削速度影响刀具磨损程度

　　切削区域的温度和与之相关的刀具磨损会特别受到切削速度大小的影响。在切削钛金属时，切削速度的提高，除了影响切削性能之外，也会极剧降低刀具的使用寿命。如果进给速度也以相同于切削速度的比例提高，则刀具的使用寿命只是会略微降低。乍一看，似乎提高进给速度是提高切削率的一个有吸引力的途径。但是，只要观察高进给率下所产生的极大地切削力及其对切屑管理的负面影响，就可以看出这种途径并不值得推荐。

　　高压冷却措施即可提供帮助。它既有助于提高切削速度，又不导致温度上升，同时在较高的进给量时仍可减弱切削力的上升幅度。在加工ISO-S材料时，在相同的切削长度的情况下，可以提高20%的切削速度。

　　在采用钻杆对较大和较深的孔进行加工时，像Coro-TurnSL等型号的模块化刀具系统结合使用HPC，可更好地发挥出其优点：由于切割头不受钻杆的限制而实现快速和简单的自由更换，因此可以灵活执行多个加工步骤。采用高压冷却润滑材料，可以实现更加可控的切屑形状并降低剪切效应。这使得加工作业达到安全和无磨损的水平。Coro-TurnSL系统结合采用了振动阻尼的钻杆和稳定的切割头刀具接口。这种组合适合于孔径可以达到钻杆直径10倍深度的钻孔操作，并预备有连接高压冷却系统的设施。

　　在对高强度材料进行铣削时，HPC也可发挥出其优点来。Coro-Mill690型系统是专门为加工钛合金而研发出来的带有高压冷却剂功能的套式立铣刀。每个转位刀片座均拥有自己的冷却剂引入系统，因此，每个刀片都可从高压冷却剂射流的优点中受益。如果铣刀无需全部埋入，则未被启用的冷却剂引入系统即被关闭，以便保持冷却剂压力不受损失。铣刀端面上的冷却剂喷头的位置分布充分考虑到了排屑的方便和避免切屑被二次切削的情况，尤其是在加工凹处和沟槽处且切屑排放不便时。

　　计算机测定出理想的HPC参数

　　由于钛金属属于容易发生反应的一种材料，具有在转位刀片上结瘤的倾向，因此这种现象会导致刀具使用寿命急剧降低。对此，解决的途径也在于采用高压冷却技术，它可以有效阻止刀刃结瘤的生成。

　　采用一种专用的计算机可以测定出理想的HPC参数。其中需要输入诸如冷却剂流量、冷却剂压力值、切削数值、轴向切削深度和刀具特征参数等数值。测定的结果可以为最佳喷嘴规格的选择提供建议和依据，选出的最佳喷嘴可以在使冷却剂保持恒压的情况下，维持较低的冷却剂流量。

　　温度变化和加工时产生的切削力可以导致表面质量的波动。由于传统的冷却方法已经有助于改善工件表面质量，因此，采用高压冷却剂可以极大影响最后精加工的结果。冷却剂射流可以准确对准刀片上与精加工表面相接触的特定位置，准确定向可以避免射流偏差和可能出现的错误源。由此可以达到安全和匀质的加工流程，获得无瑕疵的表面质量。

　　但是，采用高压冷却润滑剂不能弥补其他应用参数(例如选错转位刀片、加工不稳定或选错切削数据等)的错误。在其他正确的基准工况条件下，HPC无疑是一种“切削流程优化器”。高压冷却技术可以提供降低流程时间、维持工件稳定质量和提高车、铣工艺流程安全性的机会和条件。

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