水刀切割的加工方式

　　若切割厚度低于0.100英寸的材料，使用中(50马力)或大(60至80马力)水刀头将不起作用。使用小参数组合(25马力)，如必要，请考虑使用多个水刀切割头以提高生产。

　　避免通过高于0.020”的气隙切割。在气隙中，水易涌出且仅切割下层。进行多层切割时，将板压在一起切割。较小的砂料颗粒(120粒度或更小)的切割速度较慢，但表面更为平滑(与80或50粒度相比)。

　　生产力是每英寸成本，不是每小时成本。每小时花多长时间运行加砂水刀并不重要。重要的是在给定的时间内生产出多少工件。有些用户想要通过降低砂料流速降低运行成本，这是错误的。即使砂料是加砂水刀运行成本的三分之二，也必须快速生产工件以消耗间接费用(劳动力、设施、租赁费用)。使用所有可用的马力和最高砂料流速尽快切割。

　　如果需要定期为复合材料、玻璃和石材穿孔，确保系统能够使用控制器降低或增高水压。同时要检查真空辅助装置或其它技术，dpokldi以提高为这些脆性材料或层压材料穿孔成功的机率。与一般的多流程控制器相比，经过特殊设计用于流程的控制系统通常更有效、dpokldi更易于使用。

　　大多数机器不采用材料装卸自动化设备，例如航天飞机。只有当材料处理构成部件生产成本的一个重要部分时，才会考虑使用自动化设备。90%的加砂水刀设备是用手或借助于桥式起重机、旋臂起重机或叉车进行装卸。约有50%的水刀设备使用材料装卸自动化设备。水刀通常在极高的速度下切割厚而轻的材料。切割整个薄板所用的时间相当低，部件生产成本的装卸部分非常高，足以证明增加的资金投入很正确。

　　通常使用自来水注入水刀系统。在将自来水通过泵的进水过滤器注入增压器之前，90%的水刀和加砂水刀用户只需要将水软化。反渗透(RO)和脱离子器可将水净化到“离子匮乏”的地步。这种侵蚀性水通过吸取周围材料(例如泵和高压管线中的金属)的离子来消除“离子匮乏”的状态。反渗透(RO)和脱离子器会大大延长出水孔的寿命，然而同时会损坏增压器和水管。喷嘴相当便宜。高压汽缸、止回阀和端盖的损坏费用会远远超出出水孔寿命延长的费用。

　　水下切割会降低加砂水刀切割顶部表面结霜或“起雾”的可能性。水下切割还会大大减少射流的噪声和工作场所的混乱。唯一的缺点是在切割过程中操作人员不能清楚地看到射流。如果操作人员反对水下切割，考虑使用电子性能监控装置。这些监控装置能够检测到与最佳切割性能的偏差，并能在部件损坏之前关闭系统。

　　如果在不同的工作中计划使用不同的砂料粒度，考虑增加较小(100磅)或较大(500至2000磅)的散装输送。如果您没有定期散装输送漏斗来筛选颗粒，在生产过程中可能会停机或造成损坏。

　　具有冲溢标记表明水刀切割厚度小于0.3英寸的材料是有效的。虽然冲溢标记会让您进行二次操作才能磨掉，但是这种用法能更快执行材料处理仅仅需要用切割部件不间断地替换水刀薄板。

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