铰刀的研磨和重磨

　　标准铰刀按精度分为三级，分别适用于铰削H9、H8和H7级精度的孔。工具厂还常供应备有留研磨量（一般为0.01 mm）的铰刀，经研磨后可满足用户不同铰孔精度的要求 ；此外，磨损后的铰刀通过研磨也可改制成加工其它配合精度的孔。铰刀的研磨可在车床上用铸铁研磨圈沿校准部分刃带进行，如图4所示。研磨时，铰刀装在两顶尖间由车床主轴带动作低速转动，研磨圈沿铰刀轴线均匀移动。研磨圈上铣有斜槽，由三个螺钉支承在外套内。当调节螺钉时，可使研磨圈产生弹性收缩而与铰刀圆柱刃带轻微接触。研磨时需加入少量的研磨剂。

　　铰刀用钝后只重磨切削部分的后刀面，重磨后要求原后角值不变，表面粗糙度不大于Ra0.4~0.2μm。重磨后还需用油石在切削部分和圆柱校准部分（或倒锥部分）的交接处研磨出0.5~1 mm圆弧过渡刃（倒圆角），要求倒圆角处后刀面上Ra0.2~0.1μm。必须注意，倒圆角时不允许破坏刃口的锋利性或将刃口倒塌。

　　选择合理的切削用量

　　铰削余量主要根据工件材料、铰孔精度和加工表面粗糙度等具体要求确定。余量过小，往往不能把前道工序的加工痕迹去除 ；余量过大，因切削负荷大，容易破坏铰刀工作的稳定性，引起振动，将孔扩大，并使刀具寿命下降。通常粗铰余量（直径上的）为0.2~0.6mm ，精铰余量为0.05~0.2mm 。

　　铰削速度和进给量也要选择恰当，应在保证质量的前提下提高加工效率。一般说来，提高铰削速度和增大进给量，会使铰孔精度下降，表面粗糙度值增大。试验表明，当铰铸铁孔时，切削速度由Vc=8 m/min提高到Vc=30 m/min，表面粗糙度值将由Ra0.4μm增大到Ra1.6μm，而铰钢件孔时，则由Ra0.8μm增大到Ra3.2μm。并且切削速度提高后，会使铰刀磨损加剧，容易引起振动。情况严重时，甚至使硬质合金刃口崩裂。铰孔时的进给量，铰削钢料时常取f=0.05~0.6mm/r ；铰削铸铁时f=0.2~2mm/r 。加工孔的要求高及孔小时应取小值。切削速度可取Vc=3~20m/min ，切钢时为避免产生积屑瘤，故应选用较小的数值。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。