伊斯卡变形金刚系列-MULTI-MASTER 的典型疑问与解答

　　2000年，伊斯卡推出变形金刚立铣刀系列(MULTI-MASTER) – 归属旋转刀具，以铣刀为主，带可更换式硬质合金刀头。历时十年，此系列已足够繁茂强盛，广泛应用于各工业领域，并为金属切削专家所认同。变形金刚系列系列，通过特制联接螺纹联接硬质合金刀头至刀杆。螺纹联接的成功应用，颠覆了固有的必须采用整体硬质合金刀具的观念。甚而，其他的刀具供应商也涉足于此，制造类似的刀具 ， 这也从侧面映射出此革新，变形金刚系列理念的成功。

　　遵从变形金刚系列理念，同一刀杆可夹持不同形状的刀头。此本源的概念，激扬繁盛此系列刀具的通用性及功能性，在众多案例中，成功推荐标准刀具以满足用户本初的非标刀具需求，并合理生效地缩减用户库存。有限的联接螺纹规格，丰富了变形金刚系列刀头与刀杆的组合量级，可适用于用户的大多数加工需求，有力地清减刀具库存及用户的后勤支出。此理念免除了大多数硬质合金刀具所需的重修磨；从设计根本径直消减硬质合金原材料的消耗。

　　以下是针对变形金刚系列刀具的典型问答。伊斯卡希望这些信息能帮助大家尽可能更清楚地了解变形金刚系列刀具，并附图以帮助理解。

　　1.刀头与刀杆是如何联接的？

　　每刀头含两个面：短的锥面、后端止推面。锥面确保了刀头与刀杆的高同轴度，面-面紧密接触。刀头与刀杆以螺纹紧固的方式联接。由此，刀头后端联接部位特点为：带锥度及螺纹。
　　刀头安装过程：初始用手旋入刀头，然后采用一个扳手进行紧固。刀头带扳手平面。

　　2. 面接触的优点？

　　首先，对于更换刀头式铣刀，面接触显著提高了铣刀的刚性，以承接铣削过程的冲击载荷。此因素也使得切削可靠，最小化振动，降低了功率消耗。

　　其次，面接触确保刀头相对于刀杆的重复定位精度。进而，也无需在更换刀头后，调整铣刀悬伸。快换刀头：铣刀杆夹持于主轴，也仅需一个操作员即可完成。

　　3. “初始间隙”所指？

　　拧紧刀头的操作，原初是用手来完成的。拧到一定位置，刀头再难转动，刀头止推面与刀杆端面之间，余留下很小的间隙。进一步的拧紧操作需借助扳手完成。此进一步的拧紧，由刀杆与刀头接触面的径向塑性变形实现。所言及间隙称之为“初始间隙”；其为变形金刚系列变形金刚立铣刀的重要特点。“初始间隙”因联接螺纹规格的不同而略异，约为数十微米。

　　4. 为何变形金刚系列采用特制联接螺纹？

　　变形金刚系列刀头为硬质合金材质。硬度高，耐热性佳，但与高速钢相比，抗冲击韧性差。因之，最小化应力集中是设计带螺纹的硬质合金件时，需主要解决的问题。

　　此外，变形金刚系列联接螺纹规格相对较小：螺纹名义直径范围：5-15 mm。螺纹截面及牙高的选取需考虑到铣刀直径的限制以及兼顾铣刀切削负荷。

　　采用常规螺纹难以解决以上顾虑，显然需要采纳特制螺纹。由此ISCAR设计特制联接螺纹，并命名：T-螺纹。

　　5. ISCAR 变形金刚系列 变形金刚立铣刀头种类分布？

　　按铣刀头种类：
　　不同形状的立铣刀头– 90°, 45°, 60°,等等。 以及球头、凸圆弧、凹圆弧、大进给铣刀头。
　　槽铣刀头，用于铣O-型槽，T-型槽，等等。
　　铣螺纹刀头
　　中心钻刀头

　　为加工各种被加工材料而制作的刀头，可带不同齿数，不同螺旋角，精度等级（实用型及精密型），不同的几何形体。

　　6.什么是经济型的立铣刀头？

　　依从经济性，变形金刚系列刀头分两种类型：

　　第一种类型与伊斯卡标准整体硬质合金立铣刀相同，仅悬伸及切削刃长不同。其主要优点在于有各种规格的刀头供选择（事实上，涵盖了可制造刀头直径的整体硬质合金立铣刀规格）。当精铣及铣削淬硬件时，选用齿数更多的刀头使得切削更平稳，生产率更高。第一种类型刀头由梯度硬质合金精磨而成。

　　另一种类型，即为经济型。压制烧结出比最终尺寸规格稍大的毛坯，然后精磨至最终形状，并保障其精度。此类刀头切削刃强度更高，与第一种类型相比，可实现更大的每齿进给。先进的压制技术使得制成复杂形状的刀头成为可能的同时，却也使得梯度合金技术难以应用于此领域。目前，众经济型刀头仅带两齿。

　　7. 为何 变形金刚系列 扳手两端均开口？

　　基于刀头设计特点，扳手一端类似于常规扳手，用于第一种刀头的装卸及近似圆柱的毛坯；另一端，用于经济型刀头的装卸。

　　8. 变形金刚系列 家族有孔加工刀具吗？

　　当然有。30° 、45°及 60°刀头并不仅仅应用于倒角铣加工，也用于定心钻及加工沉孔。另，尚提供有中心钻刀头。

　　9. 中心钻刀头由硬质合金制成作为解决方案合理吗？事实上，由高速钢制成的双头低价标准中心钻以及加工沉孔的高速钢标准刀具已被大家所熟悉与接纳。

　　与高速钢中心钻，沉孔钻相比，变形金刚系列中心钻的寿命显著提高。此合金刀头切削参数更高，以实现高生产率。由此，我们建议，用户可充分考虑目前的加工成本，以及各相关因素，以做出决定，是否更换中心钻。

　　10. 刀头的制造精度如何？

　　常规的立铣刀头名义尺寸遵从以下公差带：e8适用于由合金毛坯磨制成的多齿刀头；h9适用于经济型刀头；h7适用于高精度仿形铣的刀头；h6适用于铣铝刀头。倒角，定心钻，沉孔加工刀头直径部位公差带为 h10。

　　11. 变形金刚系列 刀头重复定位精度如何？

　　正如在第2个问题中所提及，面接触的一大主要优点就是高的重复定位精度，这有力地保证了由刀杆端面起，刀头悬伸公差小。绝大多数立铣刀头轴向公差带控制在±0.01 mm。

　　12. 变形金刚系列 刀头有加工淬硬钢的吗？

　　当然。此类刀头由高强度高耐磨性的超细晶粒硬质合金基体制成；公差带窄小。

　　13．刀杆的主要形式？各种刀杆的应用？

　　刀杆有不同形制：圆柱直柄式；圆柱直柄前端带窄颈，分直颈及锥颈。

　　圆柱直柄带直颈的刀杆，称之为A-型刀杆，作为通用型的刀杆推荐于各式加工应用中。另有一种侧固柄形式，夹持更牢靠，以用于键槽铣、大进给铣削（HFM）。

　　B-型刀杆，单边带5°斜角，圆锥部位长度相对短，为强固型刀杆。因夹持柄部粗壮，而被推荐应用于重型加工。

　　在大悬伸，可达性要求高的情况下，推荐采用带长锥颈的D-型刀杆。单边带1°斜角，在铣削深槽、深腔、陡壁等应用中为首选刀杆的类型。显然，此刀杆不适用于重载加工。

　　变形金刚系列应用在短悬伸的场合时，可选用ER夹头式刀杆。该刀杆直接夹持于弹簧夹头刀柄，无需ER卡簧。直接夹持，增强了刀具系统整体的刚性及精密度，并有效缩短了由机床主轴基面探出的刀杆悬伸。

　　另外，采用圆柱直柄钢质刀杆，可获取最恰当的悬伸（此刀杆最小直径 10mm）。视此刀杆为带T-型内螺纹的半成品，客户可依据所需刀杆形状进行车削或外圆磨制。为方便后续的加工，刀杆后端设计有中心孔。

　　另外，变形金刚系列还提供模块式联接杆，以便与ISCAR其他模块系统的刀具联接（譬如：FLEXFIT模块）

　　14．刀杆材质有哪些？怎样选取正确的材质？

　　刀杆材质例举如下：钢质，硬质合金，重金属（钨含量大于90%）。

　　钢质刀杆应用得最广泛。源于硬质合金的高刚性特质，推荐用于大悬伸及型腔铣精铣及半精铣的情况下。在切削条件不稳定的情况下，鉴于重金属刀杆优异的抗振性，推荐采用重金属刀杆。值得注意的是，重金属刀杆不推荐用于重载加工场合。
　　15. 变形金刚系列刀具有带内冷却通孔的吗？

　　当然。我们提供带内冷却通孔的刀杆。

　　16. 变形金刚系列刀杆可夹持于热缩夹头吗？

　　整体硬质合金刀杆及重金属刀杆（见问题14）可夹持于热缩夹头。但不推荐夹持钢质刀杆于热缩夹头。

　　17.更换刀头时，需润滑T-螺纹吗？

　　不需要。无需在变形金刚系列 T-型螺纹上涂抹润滑液。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。