2010年 刀具市场或将迎来又一个春天

　　国内制造业消费刀具，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节问题已十分严重，其后果大量过剩高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年0.9亿美元上升到2005年4.5亿美元。

　　发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%-2%速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具比重为3%左右。

　　我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量40%，消耗了大量宝贵钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张低水平重复，使得生产高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量40%左右。但，硬质合金制品附加值最高切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需硬质合金刀具供给不足，另一方面也使宝贵硬质合金资源未得到充分利用。

　　从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量40%，但销售收入高达26.33亿美元，其刀片比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从得到一些有益启示。

　　据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品23364件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达2亿8516万美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机发展，所以才造成目前“洋刀”畅销局面。市场经济全球化趋势愈加显着今天，明确与国际先进水平差距，找准五金刀具制造界发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。

　　我国已经成为“世界制造工厂”，这只一些乐观人士估计。目前，我国制造业主力还集搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们差距哪里？

产业结构落后国产机床不得不配“洋刀”

　　进入新世纪以来，随着发达国家制造业大规模向国转移，同时国内制造业也加快了技术改造步伐，于国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐矛盾很快浮出了水面，先进数控机床，配不到先进国产刀具，不得不配“洋刀”。国刀具工业几十年如一日产品结构，新发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化后腿。

　　据专家分析，我国差距阶段性。主要表现，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国我国，出口物品主要劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业能耗却高出国际发达水平20%到30%。

　　目前，国刀具企业通过不断地学习战略规划，已经市场上占据了半壁江山，但，企业发展过程还凸显出几个致命问题，如果重视不够、处理不当，将会严重影响到企业发展前进。

科技技术含量低

　　现阶段，硬质合金刀具发达国家已占刀具类型主导地位，比重高达70%。而高速钢刀具却正以每年1%～2%速度缩减，所占比例目前已降至30%以下。同时，硬质合金切削刀具我国也已经成为加工企业所需主力刀具，被广泛地应用汽车及零部件生产、模具制造、航空航天等重工业领域，但我国刀具企业却盲目地、大量地生产高速钢刀以及一些低档标准刀具，完全没有考虑到市场饱度企业所需，最终把具有高附加值、高科技含量高端刀具市场“拱手相让”给国外企业。有资料显示，我国刀具目前年销售额大约为145亿元，其硬质合金刀具所占比重不足25%，但国内制造业所需硬质合金刀具已经占据刀具50%以上，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造业对硬质合金刀具日益增长需求，从而形成了高端市场真空状态，最终被国外企业所占据。

产品附加价值低

　　我国生产1.65万吨硬质合金，有4500吨用于切削刀具生产上，数量上日本相当。但制成刀具后价值仅8亿美元，远不及日本25亿美元，这充分说明国内硬质合金高效刀具整体生产水平与国外仍有相当大差距。所以，国内企业不能满足市场需求前提下，制造业需求就不得不依靠大量进口来解决。有资料显示，主要外商国高端刀具市场上销售年增长率达30％，已超过国产刀具年均增长水平。

服务与国际不接轨

　　跨国企业，如德国雄克、日本黛杰、丹麦尤尼莫克等刀具生产企业，漫长历史发展已经积累了丰富生产经验，这也就决定了其服务形式不再“一锤子买卖”，而超越了只提供给客户刀具初级销售阶段，根据客户生产过程碰到刀具方面问题，及时地提出解决方案，这种把销售融入到企业生产过程高级形式已成为国外企业惯用销售方式，这也为什么知名刀具企业所生产产品贵而有市，部分国企业虽“量大面广”却不能赢得客户青睐原因之一。

企业信息化道路闭塞

　　21世纪网络化信息化时代，企业信息化程度高低将成为衡量企业现代化发展水平重要指标。网络化、信息化不仅可以提高企业办公效率、节约办公经费、加快反应速度，还可以提供市场信息、辅助企业判断、打造企业品牌。

　　同时，否看重、懂得借助媒体宣传自己也外刀具企业差异化现象之一。每次重大展览会前后或期间，一些国际知名企业都会借助行业媒体来为自己企业品牌或新产品做宣传，企业负责人欣然接受并高度重视媒体记者采访，但部分国企业可能因为“害羞”或者有所顾忌而不愿接受媒体采访报道，最终错过了宣传产品企业“免费”良机。

资源浪费严重

　　有资料显示，我国生产高速钢约8万吨，约占全球总产量40%，但由于没有准确掌握市场供求信息，使得生产高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下，还严重浪费了大量宝贵钨、钼等稀有资源。同样，国年产硬质合金1.65万吨，也占全球总产量40%左右。但，硬质合金制品附加值最高切削刀片产量只有3千余吨，仅占20%。从而，一方面造成国内急需硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵硬质合金资源未得到充分利用。

　　8万吨高速钢1.65万吨硬质合金，最终生产出来切削刀具销售总量却只占到全球总量15%，这也充分地折射出了行业发展粗放程度资源浪费严重性。

　　行业人士一致认为，伴随着国经济近30年高速发展，制造业必将变得更加强大，市场空间将会跟欧美市场一样广阔，所以说，国企业应该从长远利益为出发点，有条不紊地修炼内功，寻求突破，早日做大做强，最终“近水楼台先得月”。

　　2009年，随着汽车市场走高，汽车市场有着千丝万缕联系刀具行业也水涨船高。2010年，借由汽车工业航空航天工业生产高速发展，我国刀具行业面临着巨大挑战机遇。

　　据预测，我国机械制造市场仍将扩大，将对刀具产生较大需求；与此同时，切削市场发展速度仍然比较强劲，因此，加快国产刀具开发商品化已经成为本行业迫切任务。

　　面对我国高速发展刀具市场，刀具有关企业将加快技术进步市场开发步伐，努力做好国内外市场开拓工作，真正把国刀具产业做强做大，将更多、更好、更新刀具产品提供给广大用户。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。