玉柴技师:刀具难题中见真知

    节约成本、提高生产效率、保障生产安全是此次成果展示会的亮点。据林永贤等人介绍，OP315是引进福特汽车公司6112柴油机机体生产线二手设备。此前，由于后端镗模机构的问题，每年停机修理时间200多小时，更换零件费用在21万元以上，造成机体报废28台，经改造后，每年节约成本773.6万元。刀具是机加工中影响质量、效率、成本最活跃的因素，进口刀具成本高，比如进口德国KOMET，单价30000多元，经技师钻研改造后，自产完全符合质量要求的孔铰刀仅200元，每只节约成本29800元；二发厂综二缸体缸盖机加工线是1992年从福特公司引进的二手设备，其电源参数为440V/60Hz，与我国的工频电源参380V/50Hz不匹配，改造前在变频过程中存在损耗高、生产灵活性受影响、机组需要维护等诸多缺点，改造后，每年创效益约269万元。自主研发的专利技术广泛运用于生产、技术改造中，为解决实际难题提供了强大的技术支撑。

    12月25日上午，玉柴技师协会在二发厂4F车间举办玉柴技师设备技术改造成果展。玉柴集团董事会主席、技师协会名誉会长晏平，股司党委书记、技师协会名誉副会长梁萍及培训中心主任万声兰、技师协会会长陈金源等领导参加了成果展。林永贤、李志新、杨贻计、何祥金、禤修奇等技师对2009年部分设备改造、技术改进成果进行了详细的讲解和演示。

    在听了技师们的讲解后，晏平对技师们的技术成果表示了高度赞许，连声称道“了不起”。他指出，我们研发部门研发了这么多好的产品，要投入市场都需要一大批工人技师，而所有的技术成果都饱含了技师们的知识和精力，所有的从事这项工作的技师把自己的智慧和精力变成了生产实践的收获，那是非常值得尊重的。他表示，公司每年将拨出100万专项资金专门奖励有突出贡献的技师，同时修订技师的岗位补贴，提高技师的收入水平。他强调，全体技师也要积极钻研，多出成果，发挥传帮带作用，建立一支有知识、有志气、有贡献的技师队伍。晏平的讲话使在场技师深受鼓舞，多次报以热烈的掌声。

    梁萍要求技师协会按照晏平主席的指示，认真总结技术改造成果，在各厂之间实现技术共享，创造更大的经济效益，同时积极钻研，创造新成果，做出新贡献。技师们表示，将全力以赴，攻坚克难，用自己的智慧和汗水回报公司高层的关怀。

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