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涂层与最适于用高速干式的切削涂层之间对比

    涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜,是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属,织物,塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态,通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

    依据所用涂料的种类而有不同的称呼,如底漆的涂层称为底漆层,面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄,约在20~50微米,厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属,织物,塑料等基体上的塑料薄层。

    用铜、铝等金属做成的导线外面,或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘包皮。然而,绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温,一般超过200℃就会集化,失去绝缘性能。而许多电线正需要在高温下工作,那该怎么办呢?对,让高温电绝缘涂层来帮忙,这种涂层实际上是一种陶瓷涂层,它除了能在高温下保持电绝缘性能外,还能与金属导线紧密“团结”在一起,做到“天衣无缝”,任你将导线七绕八弯,它们也不会分离,这种涂层非常致密,涂上它,两根电压差很大的导线碰在一起,也不会发生击穿现象。

    高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同,可分为许多种类。如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层,到400℃仍有良好的电绝缘性能。金属导线上的搪瓷到700℃,磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃,等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃,都仍保持着良好的电绝缘性能。

    高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用。

    现今,切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片 (刀具) 的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障,因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。因此,这些刀具吸收的热量较少,能承受较高的切削温度。无论是车削还是铣削,涂层刀具都允许采用更高效的切削参数,而不会降低刀具寿命。

    涂层厚度在2到18微米之间,它在刀具性能方面起着重要的作用。较薄的涂层比厚的涂层在冲击切削时,经受温度变化的性能要好,这是因为较薄的涂层应力较小,不易产生裂纹。在快速冷却和加热时,厚的涂层就象玻璃杯极快地加热冷却一样,容易碎掉。用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达40%,这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因。PVD涂层往往涂得比化学涂层要薄,与轮廓结合得较牢固。另外,PVD涂层可以在低得多的温度下沉积在硬质合金上,因此,它们更多地应用于非常锋利的刃口及大的正前角铣刀、车刀

    虽然涂层材料氮化钛,在所有涂层刀具中占有80%。然而在高速干式切削的情况下,最好的PVD涂层是氮铝钛(TiAlN),它的性能在高温连续切削时,优于氮化钛四倍,例如用于高速车削。TiAlN涂层对于处在较高的热应力条件下的刀具,也胜过其它涂层。象干式铣削及那些小直径孔的深孔钻削切削液难以到达的部位。

    TiAlN在切削温度下比TiN更硬,且具有热稳定性,PVD涂层利用了它的抗化学磨损性能,它的硬度高达维氏3500度,它的工作温度高达1470°F。材料科学家推测:这些性质可归功于非结晶的氧化铝薄膜,它是当高温时涂层表面中的一些铝氧化后,在切屑/刀具界面上形成的。

    这项研究特意选用超薄多层PVD涂层,这种沉积过程产生的涂层由上百层组成,每一层仅有几个纳米厚。而一般的PVD涂层的沉积物只有几层微米级厚度的涂层。

    尽管PVD涂层有很多优点,但是对于加工大多数黑色金属,CVD涂层仍然是更受欢迎。在CVD加工过程中,沉积温度比较高有助于提高结合强度,并且允许基体中有较高的钴含量,这样刀刃的韧性好,提高抗塑性变形的能力。由于CVD涂层比PVD涂层厚,就要求在它们的刃口处进行钝化,以防止涂层剥落,同时也能有助于提高刀具的抗磨损性能。允许采用进给量可达0.035英寸/转。

    CVD是在刀具上沉积一层有用的氧化铝的过程,这是人们熟知的最耐热和抗氧化的涂层。氧化铝是不良导体,它把刀具与切削变形而生成的热量隔开,促使热量流到切屑中。这是一种极好的CVD涂层材料,主要用于在干切时使用的硬质合金车刀。它在高速切削时还能保护基体,是最好的抗磨料磨损和月牙洼磨损的涂层。

    涂层刀片有较长的刀具寿命,它在干式铣削比湿式铣削更稳定。更高切削速度会使切削温度进一步升高。例如,在14000转/分和1575英寸/分的切削速度下干式切削加工铸铁,能把刀具前面的切削区加热到600°~700℃。其金属切除率就类似于铣削铝,这时在铸铁上产生的温度就高于常规刀具。


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