钛合金高效精加工要点

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　　关于钛合金及类似材料的铣削，美国M.A.FORD美福工具公司近期在原高性能铣刀的基础上，推出了更新一代的钛合金专用铣刀。对铣削加工钛合金，尤其是薄壁深腔件加工，M.A.FORD工程师提出了以下一些要点：

　　1. 尽可能使用不等螺旋铣刀，以减少振动与表面压力。

　　2. 注意长径比，减少振颤与失效。

　　3. 使用缩颈刀分层切削，尽量不用加长刃铣刀，以保持刀具的刚性。

　　4. 薄壁筋精加工推荐铣削参数

　　　Vc=120m/min      f=0.08mm/齿

　　　Ap=25mm         Ar=0.9mm

　　5. 腔体底面的精加工最好与侧壁精加工使用同一把刀，这样刀具总寿命会增加，转角处不会有窝坑，推荐参数为：Vc=90m/min f=0.08mm/齿, 轴向切深为0.76mm, 此时不会出现凹凸层面。

　　注意：应先铣出一个起点框，如图例

　　6. 关于拐角圆弧处理，应使用一个独立工步，并在精加工之前完成。M.A.FORD工程师建议先用插铣，再扫平连接，见图例

　　7. 此外在精加工，使切屑及时的排离工件是非常重要的。

　　以上要点是基于美福M.A.FORD XR铣刀180系列的切削实验。铣刀EDP 18614 直径1〞,刃长3″，缩颈4″，R0.045″,总长6″此时侧切削寿命约120分钟，底面切削寿命约90分钟。相对高速钢铣刀的效率侧切时约是12倍（HSS进给速度约75mm/min，XR铣刀约854mm/min）底面切削时约是9倍。如图例

　　以下图例仅供读者参考：

　　读者反馈，可联系patrick@(暂不可见)

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