国产数控刀具的新发展

    在株洲硬质合金集团的钻石工业园，一名德国工程师紧盯着数控刀具生产线的电脑屏幕，成千上万支切削刀具从自动化生产线鱼贯而出。 

　　而在公司的另一台电脑里，却记录着集团年销售收入的“三级跳”：2002年，首次超过10亿元；2005年，越过30亿元台阶，蹿上35亿元。骄人业绩的取得，归功于自主创新，形成了一批核心专有技术。“十五”期间，株硬集团共申请专利147项，开发新产品151个，新产品年贡献率达25％以上。 

　　硬质合金，被喻为“工业的牙齿”，油田钻井、矿山挖掘、路面铣刨、车床切削，都离不开它。进入新世纪，国际同行大举抢滩登陆，国内竞争对手虎视眈眈，对株硬集团的中国行业“龙头”地位发出了挑战。2001年6月，公司董事长杨伯华适时提出“以科技为龙头”，全面实施自主创新。当年，仅数控刀具生产线就投资2．1亿元，全方位开展技改，工艺再造。完成技改不到3个月，产品性能节节攀升。在沈阳一家汽车发动机厂，“钻石”牌钻具“牛刀小试”，便将钻孔数量从200个一下子跃升至800个，令客户眉开眼笑。而在山东烟台一家汽配厂，先后历经3次“试刀”，刀具平均使用寿命每次递增50％以上，加工件数从15件提高到50件。株洲“钻石”开始替代“洋品牌”。 

　　凭借这条生产线，“株硬”数控刀具年产量由过去不足30吨增加到100吨，超过设计产能，年销售收入由技改前的2000万元扩大到5．6亿元。说到它，杨伯华记忆犹新。1988年，为急起直追世界领先水平，他们花高价从国外某公司引进先进设备和工艺技术，由于没有把它“吃透”，只是对其产品加以简单仿制。对方以侵权为由，将“株硬”告上法庭，阻止“株硬”的刀具在国际市场销售。官司一打就是10年，双方最终达成庭外和解，却给“株硬”人上了深刻的一课：只有在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上实施二次创新，才能实现从“为我所用”到“以我为主”，掌握市场主动权。通过对刀具材质、表面涂层、几何结构的独立自主开发，目前“株硬”切削刀具完全可以和日韩刀具相媲美。产品“小松鼠”被世界硬质合金权威杂志《弗戈尔》评为“最佳创意奖”。如今，在原本被欧美、日韩等发达国家垄断的国际硬质合金市场有了株洲“钻石”的身影。去年出口创汇8000万美元，同比增长66．01％。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。