德马吉陆俊杰先生：加工中心更加智能化

　　全球制造业已充分认识到运用高科技制造机床的重要性，因此制造工序中的智能化和自动化方案也顺理成章地成为下一个加工中心时代的热点。智能化和自动化是怎样提高生产效率的？如何渗透到加工过程中的？未来又有哪些发展方向？让我们带着这些问题共同关注加工中心的未来。

　　陆俊杰先生  DMG（中国）铣床产品经理：DMG从15年前就已经开始了对整体加工效率提升的研究，已经具备一个成形的理念，这对于用户来说也是一大特色，就是在一台机床上完成粗加工和精加工的工序，DMG也是依次完成各产品的研发的。对于加工中心效率的提高，首先需要其在粗加工和精加工中都要有很好的体现，尤其是在粗加工中，要兼顾高扭矩和高功率的特点。因此，存在最大的阻力是，如何使机床的主轴，在同样的转速下，扭矩也保持最大，如DMG的HSC系列，该系列的机床标准转速是28000r/min，这也是HSK 63A刀柄承受的最高转速，也就是说同样的刀柄直径情况下，该系列机床的粗加工能力要大得多。

　　另外，从整体加工上来看，5轴加工仍是提升效率的热点，但是强调5轴加工工艺的厂家很多，但能真正利用的还不到买家的5%。尤其是5轴机床配备的软件，非常特殊，更需国内CAD/CAM的迅速崛起。

　　陆俊杰先生：2007年我们在智能化和自动化方面有了一个很大的动作——与德国一家专门做自动化项目生产厂的合并。此后DMG在智能化生产线，包括自动化流水线方面有了非常大的提升。值得强调的是，在工序智能化上，十多年前我们就开发了人机对话系统，属于机床上的一大突破。

　　现在人工费用越来越高，自动化的实现对于生产商是非常重要的，降低了依赖于人力的不稳定性。自动化的出现也使得加工的恒定性得到了最佳的控制，而且成本降低。体现智能化和自动化的不仅只有加工，还有对机床的调整。在使用过程中，机床由于磨损，精度会丧失。对此DMG研发了一项功能，可以在最短的时间内（40s）把机床的精度恢复到出厂精度，而在此之前调整时间可能需要一天。这也意味着客户可以自己完成对机床的调整。

智能化和自动化的进程

　　陆俊杰先生：在2007年EMO上推出的虚拟机床，是自动化最好的表现。之前的工件都是要在机床上进行测试的，并要占用很长时间来调试，才能达到连续加工的目的。这使得机床停机时间非常长，效率及其低。虚拟机床的诞生解决了这些问题，用户可以在电脑上对工件进行加工演示，包括毛坯形状、精加工质量，甚至加工所用时间计算等，都与现实的加工100%的相像。这使得加工非常安全，排除了碰撞的危险。

　　今后，我们可以越来越多的进行远程监控。工作人员越来越少，使得加工效率会越来越高，加工效率也是由机床的停机率来体现的。

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