短直刃可转位刮削滚刀

为消除大模数齿轮淬火后的齿面变形,必须用硬质合金齿轮滚刀进行刮削修整齿形。国内沿用刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片的滚刀,不仅造价昂贵,而且其硬质合金刀片在工作时易崩刃而报废。因此,刮削费用很高。为降低这项费用,二十多年来国内外均寻求研制镶有可转位刀片的刮削滚刀。国内一些厂家也曾自行研制或引进这类滚刀,终因滚刀结构复杂使精度难保或因造价较高难于销售而停产。针对上述弊端,我们研制成了一种结构简单、造价低廉(约为硬质合金滚刀1/10)的短直刃可转位刮削滚刀(专利号89219841.9),并曾于1989年在大连重机厂试制成功m10、m20两把滚刀,使用效果很好。

1.右刀片2.右刀片座3.滚刀刀体4.左刀片座5.左刀片6.楔体7.胶皮垫

图1m20短直刃可转位刮削滚刀

结构特点

滚刀结构如图1。滚刀基体3是制造精确的渐开线蜗杆,在圆周上均匀开18个轴向槽,槽内嵌入刀片座2、4用楔块6楔紧,并与刀体用胶贴结。刀片座分左右,沿滚刀螺纹一左一右嵌入。刀片1、5嵌入刀片座的槽内,同时用胶皮垫7将刀片直接贴压在刀体工作表面上。刀片在各刀片座上的工作位置各不相同,按其实际切削点位置排列。

图2左刀片座

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 x 7.2 7.2 8.0 8.0 9.88 12.60 15.32 18.04 20.76 23.48
No 11 12 13 14 15 16 16 18 19 20 x 26.20 28.92 31.64 34.36 37.09 39.81 24.00 42.0 42.5 42.5

图3左刀片

左刀片座结构见图2,左刀片见图3。由于大模数齿轮滚刀长度较短(一般两圈半螺纹长),滚刀在机床上的工作位置不能任意轴向串动,故每刀刃上的切削点位置是固定不变的,于是在滚刀刀齿侧刃全长上只有一点参加切削,其他位置均不参加切削。这样,刀片长度不必覆盖侧刃全长,只须做成短的放在切削点附近即可。而且也不必做成理论上要求的曲线形,可简化成短直刃。因此,该滚刀大大简化了结构,节省大量刀片,使成本大大下降。

该滚刀的精度主要决定于刀体的精度,而刀体是整体制成的渐开线蜗杆,其制造精度要比结构复杂的镶上刀齿的一般滚刀容易保证,因而一般重机厂均有能力自制短直刃可转位刮削滚刀。

作者:秦皇岛华美光电设备总公司汤小辉大连重型机器厂周沛

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