汽车制造中刀辅具应用实例

1、关键零件的关键工序的刀具应用

关键零件的关键工序的刀具的选择和应用 ,是项目配刀的重点,它的合理选用直接影响到整条生产线的能力和稳定性,应选择与此相适应的先进刀具。

(1)精铣缸体缸盖面(半精铣、精铣合一)

被加工材料:灰铸铁H250

铣刀盘(住友)(见图1)。

图1 住友铣刀盘

半精铣刀片:SI3N4,精铣刀片:CBN；切削速度:750m/min；切深:半精铣0.50mm,精铣0.05mm；进给速度:1500mm/min；粗糙度:Rz1.0；刀具寿命:SI3N4:450件,CBN:1350件。

实例简述:该刀盘设计合理,CBN与SI3N4相搭配,充分发挥两种超硬刀具的优势,可以提高切削速度,该工艺是以铣代磨,效率很高,质量非常稳定。
(2)发动机连杆大、小孔珩磨

庆铃发动机的连杆大小孔采用NAGEL的珩磨工序,分粗珩和精珩,共4个珩磨头(粗、精珩磨头结构一样,只是磨条的质量不同)。

在一台立式NAGEL专用机床上进行,单机自动化；步进输送工件；设有在线检测装置；人工补偿,补偿精确度可控制在0.001mm；主轴转速:大孔970r/min,小孔600r/min；F=300mm；粗糙度Rz1.6；圆柱度≤0.003mm；节拍48s；质量非常稳定,珩磨头寿命为20万件。

实例简述:此工序最大的特点就是高效率、高稳定性。该工艺称为单冲程珩磨,从原理上讲应该属于铰削,它不同于珩磨那样多次往复运动,而是一个往返就完成一个工作循环,只不过它的切削刃是金刚石磨条而已。但也不完全同于铰削,铰刀回程不参与切削,该工艺进程和回程均在切削,正因为如此,该工艺的效率很高,同时加工质量也非常稳定。

2、PCD刀具的应用

PCD刀具的应用是实现高速、高效、高稳定性、低成本的最有效途径。由于PCD刀具具有极高的硬度,在高切削速度下,能保持很高的耐磨性,又因它和有色金属的摩擦系数非常小,切削中不会产生积屑瘤,加工的表面粗糙度非常好,尺寸精度很稳定,刃口可以做得很锋利,切削中非常轻快,尤其是在刀具的出口处几乎没有飞边毛刺。因此,它是加工有色金属材料的最佳选择。

(1)变速器中隔板平面铣削

变速器中隔板(铝合金材料)平面铣削,原采用Valente XPHT160408的硬质合金面铣刀,切削速度:300m/min； 切深:2mm；进给速度:700mm/min；刀具寿命:1000件(不稳定)；粗糙度:Ra3.2；工序刀具成本:0.35元/件。

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