制造金刚石圆锯片刀头的一种新方法

目前,金刚石圆锯片刀头的制造在国外普通采用粉末冶金法压制成型工艺。该工艺有几方面不利因素:1)该工艺制造的刀头所用的金刚石要求有较高的品级；2)粉末冶金法压制刀头对胎体配方的设计和工艺要求较严格,否则金刚石脱落现象将非常普遍,从而造成极大的浪费；3)粉末冶金法生产过程会使金刚石产生热损伤影响金刚石原有的性能,并进一步影响锯片的切削性能。

近年来,研究工作者针对某些硬度较高的难加工石材,采用各种手段对制造刀头进行了大量研究,刀头的切削性能有所改善。但刀头中金刚石利用率低的问题仍未得到很好的解决,而且制造成本很高。本文提出了电镀与粉末冶金结合制造金刚石圆锯片刀头的新方法,并针对有关技术问题进行了初步研究和探讨。

制造方法

一、采用电镀方法制取金刚石复合片

选用1mm厚铜板作为基体,经过除油、清洗后用夹具夹持牢固。夹具将铜板分割为众多的24mm×12mm小块,每个小块表面经复合电沉积金刚石后揭下即成一复合片。将铜板作为阴极,通电沉积Ni或Ni-Co金属后,在平放的铜板上均匀撒上一层金刚石(称之为上砂),以小电流密度沉积一定时间后下砂,随后加大电流密度进行加厚镀,在金刚石大部分或全部被沉积金属埋入时,取出夹具,用水清洗干净,从铜板基体上揭下沉积好的复合片,烘干后备用。图2为电镀制造的金刚石复合片的表面形貌。

二、粉末冶金法粘结金刚石复合片

选用几种金属粉末,低熔点铜粉为主,廉价金属粉为辅。加工石材材质不同,要选择不同的金属粉及配比。

三、装模方式的选择

模具尺寸为24mm×12mm×9mm。使用金刚石复合片取代原来的磨料层,每片复合片尺寸为24mm×12mm,其厚度主要取决于电镀工艺过程中的加厚沉积时间及电流密度,与复合片中使用的金刚石磨粒的直径值相近。组装层数可根据加工石材材质进行调整。加工石材晶粒越大,层数越小。

四、烧结工艺的选择

由于主要采用低熔点金属粉作为粘结剂,因此可采用较低的烧结温度,相比于普通的粉末冶金烧结法,能够降低金刚石的热损伤程度。也可采用冷压成型,真空烧结工艺。

新方法的主要特点

一、降低金刚石热损伤

电镀工艺制造金刚石复合片不存在对金刚石的热损伤,在使用金属粉末热压连接时,可采用相对较低的热压温度,从而可一定程度地降低对金刚石的热损伤。

null

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。