陶瓷刀具 新型材料刀具的领跑者

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具,其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数,不仅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料,而且能提高生产效率。

陶瓷刀具适用于加工高锰钢、(高铬、镍、钼)合金钢、冷硬铸铁(HS80～90)、各类淬硬钢(HRC55～65)、各类铸铁(HB200～400)等,并已在国内汽车(齿轮、飞轮、轴、轴承等加工)、轧辊、渣浆泵(叶轮、涡壳、护板、护套等加工)、模具、缸套等行业广泛使用,解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工,并能提高工作效率,大幅度地节约加工工时及电力,获得了巨大的经济效益。

以渣浆泵为例,国内大部分渣浆泵的耐磨零部件材质均采用高铬铸铁,高铬铸铁铸造硬度能高达HRC65左右,是当前性能最好的耐磨材料之一,其合金用量多,生产工艺复杂,自80年代开始在我国应用到90年代,其机械加工一般采用硬质合金刀具,加工工艺复杂,成本高而效率低下,国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业,均面临一个机械加工刀具选择的问题,陶瓷刀具在众多的渣浆泵生产厂家的使用证明,它可以解决高铬铸铁的机械加工难点,不但能有效降低生产成本,而且能大幅度提高生产效率。

陶瓷刀具在机械加工中的优越性:可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；不仅能对高硬度材料进行粗、精加工,也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍,减少了加工中的换刀次数,保证被加工工件的小锥度和高精度；可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”,切削效率比传统刀具高3-10倍,达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果。

如碳化钛增强金属陶瓷刀具,硬度HRC55-65,抗弯强度1500-2000Mpa,冲击韧性3-5J/cm2,焊接强度不低于300Mpa。可以用于生产各种耐磨、耐蚀、耐高温零部件,如各种泵阀,密封环等；氮化硅陶瓷刀具有很高的耐磨性、红硬性,可以进行高速切削、减少换刀次数及减少由于刀具磨损而造成的尺寸误差。在数控机床、加工中心上应用具有更明显优势,可大大提高生产效率和产品质量。

目前国内有不少生产陶瓷刀具的厂家,刀具材质种类较多,性能差异较大,要很好解决高铬铸铁的切削加工,对陶瓷刀具的正确选择极其重要,若选择不当,不但影响您推广陶瓷刀具的使用,从而影响您的生产,而且会导致你对陶瓷刀具失去信心,从而一直采用普通刀具加工,影响公司的发展。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。